Refresco

Con un diseño basado en un concepto de contraflujo inteligente y arquitectura modular, SWING® Evo permite a los productores de bebidas controlar con precisión el agua, la energía y el tratamiento térmico en cada fase del proceso, lo que ofrece beneficios cuantificables de eficiencia sin reducir la calidad ni la flexibilidad del producto.

Una inversión estratégica que fortalece la resiliencia de las operaciones

Como proveedor internacional de soluciones de bebidas, Refresco integra los aspectos ASG en su forma de operar y servir a sus clientes. En la planta de Sulmona, la decisión de instalar el SWING® Evo se adoptó atendiendo a estas prioridades.

«El último reto que decidimos afrontar, gracias a una propuesta de Sidel, fue instalar un pasteurizador de última generación», explica Tullio Tiozzo, director de Fabricación y Operaciones Estratégicas, Refresco Italia. «Esta tecnología permite hacer un uso más eficiente del agua y de la energía en nuestras operaciones. En comparación con nuestra anterior solución, pudimos reducir el consumo de agua y energía en un factor de 15 a 20, lo que nos permitió satisfacer nuestros compromisos de ASG. Este proyecto ha supuesto un gran éxito gracias al grado de innovación que introduce frente a los pasteurizadores convencionales».

Recuperación inteligente de energía y eficiencia contrastada en las operaciones

El pasteurizador SWING® Evo instalado en Sulmona incorpora dos intercambiadores térmicos, uno alimentado por agua caliente y el otro por vapor, lo que permite priorizar de forma inteligente el calor recuperado por los sistemas de cogeneración.

«Buscábamos una solución fiable y versátil que fuese capaz de combinar la eficiencia y el ahorro de energía», afirma Daniele Di Luca, responsable de Suministros Públicos y Energía, Refresco Italia. «SWING® Evo respondió a todas estas expectativas. Al priorizar el calor recuperado, pudimos reducir drásticamente el consumo de vapor. El consumo de agua se ajusta plenamente a las cifras declaradas, mientras que el consumo eléctrico es aún mejor de lo previsto; una clara demostración de la gran eficiencia del equipo. Todo esto respalda los objetivos a nivel de grupo de eficiencia energética y gestión de recursos».

Calidad, flexibilidad y facilidad de uso con una combinación de productos compleja

Aumentar la sostenibilidad, la precisión de la pasteurización y la flexibilidad operativa eran requisitos básicos para la planta de Sulmona, que opera con una gran variedad de productos y unidades de referencia de inventario.

«Desde el punto de vista de la calidad y del tratamiento térmico, el pasteurizador de Sidel ha demostrado ser extremadamente fiable», declara Federica Schiavo, especialista de control de QFS, Refresco. «SWING® Evo respeta todos los límites de la pasteurización, ya sea en términos de unidades UP o de tiempos de retención por encima de temperaturas específicas. Es flexible y fácil de usar y monitorizar, incluso con productos muy distintos».
Estas prestaciones cuentan con el respaldo del sistema de control predictivo PRINCE X de Sidel, que analiza en todo momento la evolución de la temperatura y ajusta de forma dinámica las condiciones de pulverización para evitar un pasteurización excesiva o insuficiente.

Instalación rápida y diseño intuitivo

Gracias a su diseño compacto, modular y premontado en gran medida, el SWING® Evo se pudo instalar y poner en servicio en la planta de Sulmona en una sola semana.

«Lo que más nos impresionó fue que la instalación fuese tan sencilla», afirma Leonardo Di Vito, responsable técnico y de producción, Refresco. «Recibimos el pasteurizador prácticamente premontado, y tanto la instalación como la puesta en marcha se produjeron sin ningún problema».

El SWING®, diseñado para ofrecer una eficiencia operativa diaria, incorpora puertas frontales corredizas, un acceso total a la parte superior y un mantenimiento sin herramientas, lo que garantiza que los equipos de producción puedan actuar de forma rápida, segura y cómoda.

Rendimiento gracias a una simplicidad inteligente

La primera instalación en Italia de un SWING® Evo en la planta de Refresco en Sulmona demuestra cómo las inversiones orientadas a la tecnología pueden mejorar la eficiencia, el consumo de recursos y la sencillez operativa. Al optimizar el uso de cada gota de agua y kilovatio hora, SWING® Evo ayuda a los productores de bebidas a satisfacer las expectativas de los clientes y los requisitos normativos, probando que, en ocasiones, la innovación se basa en reformular conceptos básicos en lugar de reinventarlo todo.