Engineering Lösungen

Wir planen gemäß der industriellen Strategie unseres Kunden mit einem Schwerpunkt auf gegenwärtigem und künftigem Wachstum. Unser Know-how bei der Anlagenplanung berücksichtigt Flexibilität, Optimierung der Stellflächen und Sicherheit, um Ihnen hocheffiziente Betriebsbedingungen zur Verfügung zu stellen. Unser nach vorne gerichtetes Denken ermöglicht uns, unsere Kunden eingedenk der Konzepte von Industrie 4.0 zu begleiten. 

Anlagenlayout/Optimierung

• Infrastruktur des Standorts
• Prozess, Verpacken, Lagerhaltung, Distribution
• Büros, Labors, Betriebsmittelraum, Wartung und Lagerfläche
• Materialflüsse und Personalzugang
• Ergonomie und Sicherheit 

Strukturelle, architektonische und bauliche Maßnahmen

• Neubauten
• Ausbau von Einrichtungen 

Maschinenbau und Elektrotechnik

• Energieverteilung, Netzwerkarchitektur, Leistungsfaktoranalyse
• Beleuchtung, Brandschutz, Versorgungssysteme, Heizung/Lüftung/Klima („HLK“) 

Baubetreuung

• Vor-Ort-Beaufsichtigung aller Gewerke während der Bauphase
• Risikobewertung, Arbeits- und Gesundheitsschutzplan, Fortschrittsprotokolle 

Lagerhaltung und Logistik

• Auslegung und Dimensionierung des Lagers, Optimierung des Inventars
• Integration fahrerloser Transportfahrzeuge („FTF“), Materialkommissionierung, Auftragserfüllung, Lkw-Beladung
• Integration von Robotersystemen

Wir treiben einen integrierten Ansatz für Prozessauslegung und Verpackungssysteme voran. Von Kunden werden diese häufig als zwei getrennte Arbeitsbereiche gesehen; wir dagegen schlagen vor, sie mit unseren Fachleuten für Prozess- und Betriebsmittel- und für Verpackungs-Engineering gemeinsam zu behandeln. Bei Bedarf bieten wir über unser Partnernetz schlüsselfertige Lösungen an. 

Auslegung von Prozess und Betriebsmitteln

• Reinraumdesign
• Maschinenraumdesign
• Druckluft
• Dampferzeugung
• Kältetechnik
• Wasseraufbereitung
• Abwasseraufbereitung
• CIP (Cleaning in Place, Reinigung vor Ort)
• Wärmeübertragung/Kühlung
• Produktmischung/-dosierung

Die industriellen Automatisierungs- und Steuerungslösungen von Engineering Solutions werden von vielen Kunden der Verbrauchsverpackungsindustrie als führend anerkannt. Unsere Kompetenzen für industrielle Automatisierung und Systemplanung ermöglichen die Lieferung von kundenspezifischen, kostengünstigen und zuverlässigen Lösungen der Systemplanung mit im Vergleich zu Mitbewerbern effizienteren Leistungen. 

Elektrotechnik

• Schaltpläne
• Einzelheiten zu Geräteanschlüssen
• Motorsteuerungspläne
• Not-Halt-Schaltung
• Kabelliste und Einzelheiten zur Installation 

Auslegung von Bedienpanels

Richtige Größenbemessung zur Erfüllung von Vorschriften und klarer Ansatz zum einfachen Zugang für Fehlerbehebung.

• E/A-Pläne
• Panelzeichnungen
• Kompakte Gesamtdimensionierung
• Auslegung für Wärmeabfuhr und Reduzierung elektrischer Störungen
• Leichte Abschaltung/Sperrmarkierung
• Abschnittstrennung zum leichteren Zugang für sichere Wartung 

Herstellung von Bedienpanels

Alle Bedienpanels werden von Sidel vor dem Transport an den Standort komplett geprüft und gestartet.

• Auswahl von Hardware entsprechend den Standards des Kunden
• Konform mit örtlichen Gesetzen und Vorschriften (UL, CE, CSA usw.)
• Panels werden vor dem Transport geprüft und getestet 

Ausgeglichener Produktionsfluss

Wissen, wie der Produktionsfluss der Anlage durch Beachtung der Regeln der Verpackungswissenschaft ausgeglichen werden kann.

• Anlagensteuerung im Umfeld der kritischen Maschine
• Steuerung von Maschinen- und Fördergeschwindigkeit
• Erkennung der Produktpopulation (Pufferung) auf Förderern
• Reibungsloser Produktfluss auf der Anlage und Hoch- und Herunterfahren der Maschine
• Drucksteuerung auf Förderern zur Minimierung von Produktschäden 

SPS- und Bedienpanel-Programmierung

Bequeme, effiziente Feineinstellung vor Ort dank der Verwendung von Engineering-Einheiten.

• SPS-Steuerungsarchitektur
• Beschreibung des Systembetriebs
• Programmierung von Förderern
• Programmierung von Maschinen
• Programmierung von Prozesssystemen
• Programmierung innerbetrieblicher Logistiksysteme
• Bedienpanel für einfache
• Bedienung und Fehlerbehebung

Optimierung der Anlage, geringere Gesamtbetriebskosten und höhere Gesamtanlageneffizienz sind die Hauptfaktoren unserer Verpackungslösungen. Jahrzehntelange Innovation und Partnerschaften mit den wichtigsten OEMs der Verpackungsindustrie machen es leicht, die besten Lösungen für unsere Kunden auszuwählen. Die qualifizierte Anwendung der Wissenschaft der Produktivität auf das Design der Verpackungslinie hebt uns von den Mitbewerbern ab. 

Design der Produktionslinie

• Grundsätze des ausgeglichenen Produktionsflusses
• Auswahl der kritischen Maschine
• Dimensionierung des Pufferns
• Maschinen-Übergeschwindigkeiten (V-Graph)
• Berechnung der Anlageneffizienz („OEE“)
• Materialflüsse, Arbeitsbereich der Bediener, Zugang und Ergonomie 

Umzug/Umrüstung von Anlagen

• Leistungsniveau wiederherstellen
• Anlagenschließung und -verlegung
• Anlagendemontage, erneute Installation wie gehabt oder Umgestaltung
• Mechanische und elektrische Nachrüstungen und Upgrades
• Anlagenneuplanung 

Produktionsanforderungsanalyse

• Optimierung der Produktionsmittel
• Produktionsanforderungen, Produktionsplanung
• Verteilung der Produktion mit einem oder mehreren Werken 

Generalplanung

• Als Hilfe für die Definition Ihrer Produktionsstrategie
• Identifizierung Ihrer Produktionsmöglichkeiten und des künftigen Bedarfs
• Planung künftiger Investitionen/Maßnahmen über mehrere (3 bis 5) Jahre
• Abschlussbericht mit Terminplan, Zeichnungen und Budget der Investitionskosten 

Beschaffungshilfsdienste

Die passenden Dienste und Maschinen für Ihre Anwendung zu einem wettbewerbsfähigen Preis.

• Vorbereitung von Lieferantenaufträgen
• Erfüllung und Verwaltung von Lieferantenverträgen
• Genehmigung von Lieferantenrechnungen
• Technische und Leistungspezifikationen für Maschinen
• Vergleichstabelle für Maschinen und Services
• Einkaufsdokumentation 

Ausschreibungspakete für Anlagen

• Klare Festsetzung der Spezifikationen; Definition der Aufgabenstellung, um Lücken zu vermeiden; wettbewerbsfähige Preise aushandeln; Budget und Zeitplan einhalten
• Detaillierte mechanische, elektrische und Prozess- und Betriebsmittelzeichnungen der Anlage
• Vorbereitung detaillierter Dokumente zur Installation
• Wettbewerbsfähige Gebote von Auftragnehmern
• Analyse und Vergleich von Geboten 

Anlagen-/Systemintegration

Zusammenführung unabhängiger Maschinen in einer Anlage/einem System und Sicherstellung ihres reibungslosen, effizienten Betriebs.

• Auswahl und Dimensionierung von Maschinen
• Grundsätze für die Auslegung eines ausgeglichenen Produktionsflusses
• Maschinenkommunikationsprotokolle und -netzwerk
• Enge Synchronisierung gekoppelter Maschinen
• Anlagensteuerung und Betrieb
• SPS- und Bedienpanel-Programmierung
• Vorbereitung detaillierter Dokumente zur mechanischen Installation 

Eingebettete Engineering-Serviceleistungen

Vor Ort, rechtzeitig, gut ausgerichtet, um Bedarf zu unterstützen, sobald er Realität wird.

• Ein Projekttechniker in Ihrem Werk
• Der Techniker ist dem Kunden direkt unterstellt
• Ab mindesten 6 Monaten und mehr 

Standortmanagement

Die Leitung der Vorbereitung vor Ort, die Beaufsichtigung der Installation und der Gesamtentwicklung verlangen nach direkten Reaktionen ohne Verzögerungen.

• Arbeitsvorbereitung am Standort
• Vor-Ort-Beaufsichtigung aller Funktionen während Abbau/Installation
• Beaufsichtigung von Anläufen und Inbetriebnahme von Anlage/System
• Validierung der Maschinen- und Anlagen-/Systemleistung
• Organisation und Planung der
• Schulung Schulung Anlagenbetrieb
• Vertiefte Schulung zur Automatisierung