Refresco

Ein neuer Standard bei Refresco

Als sich das Unternehmen Refresco das Ziel setzte, das Gewicht seiner 1,5-Liter-Flaschen aus PET bei gleichbleibend hoher Qualität zu reduzieren, bot die einzigartige Sidel-Innovation EvoBLOW Laser die richtige Lösung für diese Aufgabe. Im Gegensatz zur herkömmlichen halogenbasierten Preformerhitzung ermöglicht diese Laser-Lösung eine perfekt kontrollierte, präzise und punktgenaue Preformerhitzung mit bis zu 36 Heizlinien entlang der Preform. 

Die bahnbrechende Präzision dieser laserbasierten Technologie ermöglicht ein Ergebnis, das sich mit heutigen Halogenlösungen nicht erzielen lässt. Gabriele Luna, Leiter der indirekten Beschaffung, kommentiert: „Wir konnten die Flaschen leichter machen und gleichzeitig ihre Robustheit und Stabilität erhalten. Für uns liegt der wahre Wert in dem Maß an Kontrolle und Stabilität, das diese Technologie für die tägliche Produktion bietet.“ 

“Innovationen wie diese unterstützen Refrescos umfassenderes Ziel, den Materialeinsatz kontinuierlich zu reduzieren, den Anteil an recycelten Materialien zu erhöhen und die betriebliche Effizienz in ganz Europa zu verbessern. Für uns ist wichtig, dass neue Technologien skalierbar sind, industriellen Anforderungen entsprechen und für die Massenproduktion geeignet sind – dann können sie wirklich etwas bewirken.“

Gewichtsreduzierung, Stabilität, Einfachheit

Gewichtsreduzierung ohne Abstriche bei der Flaschenleistung ist ein wesentlicher Vorteil von EvoBLOW Laser und Refresco konnte seinen Materialverbrauch ohne Kompromisse um bis zu 15 % senken. 
Die Technologie bietet auch ein neues Maß an Effizienz und eine neue Arbeitsweise. Der Betrieb, die Bedienerfreundlichkeit und die Effizienz der Anlage werden insbesondere bei der Verarbeitung von recyceltem PET (rPET) verbessert – ein bedeutender Schritt nach vorn für die Nachhaltigkeit.

EvoBLOW Laser wurde bei Refresco mit bis zu 100 % rPET getestet und produziert Flaschen mit 50 % und 70 % rPET mit derselben Blasformrezeptur. Außerdem ermöglicht EvoBLOW Laser Energieeinsparungen während der Produktion.

Daniel Debruijn, PET-Experte bei Refresco erläutert: „Ich verwalte jeden Tag zahlreiche Preform- oder Materialwechsel. Beim herkömmlichen Halogenofen müssen wir das Verfahren oft mehrmals anpassen. Mit dem Laser laden Sie einfach ein neues Rezept, starten die Blasmaschine und die Flasche ist gleich beim ersten Mal perfekt.
Die Stabilität und Einfachheit der Prozesseinstellungen machen ungeplante Stopps für die Bediener stressfrei. Durch den Wegfall von Aufwärm- und Abkühlzeiten ist diese stabile Technologie jederzeit einsatzbereit und erhöht so die Produktivität.“ 

Innovationspartnerschaft

Dieser Durchbruch wurde durch die starke Partnerschaft zwischen Refresco und Sidel ermöglicht. Als führender Anbieter von Getränkelösungen für Einzelhändler sowie globale, nationale und aufstrebende Marken bot Refresco eine äußerst dynamische und anspruchsvolle Testumgebung und arbeitete eng mit Sidel zusammen, um diese Innovation für die Branche Wirklichkeit werden zu lassen.
Coert Michielsen, Lieferkettenleiter bei Refresco, sagt dazu: „Wir freuen uns sehr über unsere Zusammenarbeit mit Sidel. Sie hält uns auf Trab, fordert uns konstruktiv heraus und ist in mehr als 45 unserer Werke weltweit präsent.“

Marina De Barros, EVP Customer Management Europa und Zentralasien bei Sidel, kommentiert: „Vertrauen ist etwas, das Sidel und Refresco im Laufe der Zeit mit mehreren Innovationen und gemeinsamen Projekten aufgebaut haben. Wir arbeiten Seite an Seite mit Refresco und tauschen uns über Markttrends und geschäftliche Herausforderungen aus.  Das motiviert uns, uns kontinuierlich anzupassen und zukunftweisende Technologien zu entwickeln.“

Durch die Kombination der operativen Expertise und Größe von Refresco mit der technologischen Entwicklung von Sidel zeigt diese Partnerschaft, wie Innovationen von der Idee zur zuverlässigen industriellen Leistungsfähigkeit gelangen.