Vier Jahrzehnte Innovation beim PET-Streckblasen
2020 hat eine Sidel EvoBLOW in der weltweit schnellsten Produktionslinie für abgefülltes Wasser 90.000 Flaschen pro Stunde produziert und ist damit fast 25 Mal schneller als die SBO-Blasmaschine von 1980 mit 3.600 Flaschen pro Stunde. Seit der Einführung der ersten PET-Flasche war Sidel maßgeblich an zahlreichen Innovationen in der Verpackungsindustrie beteiligt. Mit mehr als 7.000 SBO-Blasmaschinen weltweit wurden die Technologien von Sidel zum Standard. Das bestätigen auch die langjährigen Partnerschaften des Unternehmens mit wichtigen Akteuren in der Verpackungsbranche und die vielen Folgeaufträge, die das Vertrauen in Sidels Streckblasexpertise deutlich zum Ausdruck bringen.
Von der Prozessperspektive bis zur Maschineneinrichtung bietet Sidel ein Höchstmaß an Konfigurierbarkeit, um jedem Kunden die auf seine spezifischen Marktanforderungen zugeschnittenen Lösungen zu liefern. Die EvoBLOW ist als eigenständige oder in die vorhandene Produktionsumgebung integrierbare Maschine erhältlich und kann als Combi Blow Fill mit weiteren Funktionen wie Abfüllen und Verschließen der Flaschen kombiniert werden, und zwar für Prozesse aller Art – regulär, aseptisch und hochrein mit Predis™ Preform-Trockensterilisation, beim hitzebeständigen Streckblasen und der Heißabfüllung oder mit der sogenannten selektiven Beheizung für flache Behälter. In Verbindung mit den zusätzlichen Schritten Etikettieren und Abfüllen als Super Combi entsteht eine intelligente Komplettlösung für die Produktion von Wasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks. Ein weiterer Baustein ist die Plasmabeschichtungs- und Abfülllösung Actis™, mit der die Haltbarkeit der Getränke verlängert und das Verpackungsgewicht reduziert werden können, während die Combi Blow Deco eine schnelle und sichere Produktion und Dekoration leerer Behälter gewährleistet.
Kompromisslose Verpackungsqualität mit PET, refPET und rPET
Die Streckblastechnologie von Sidel erfüllt schon seit jeher die veränderlichen Verbraucherbedürfnisse, stellt sich aber auch umweltbezogenen Herausforderungen. Neben Bemühungen zur Senkung des Energie- und Rohstoffverbrauchs auf ein absolutes Minimum hat Sidel schon immer daran gearbeitet, den Blasprozess soweit als möglich zu optimieren, um die beste Flaschenqualität und Leistung für alle Arten von PET-Harz – Neuware und Recycling (rPET), Einweg und wiederbefüllbar (refPET), transparent und lichtundurchlässig, Monolayer und Multilayer – zu liefern.
Aufgrund diverser Gesetze, die zu einem gesenkten Verbrauch von Rohkunststoffen und damit zu einer verbesserten Klimabilanz beitragen, haben sich Flaschen aus refPET und rPET in den letzten Jahren zu immer beliebteren nachhaltigen Verpackungsalternativen entwickelt. Was die Produktion von refPET-Flaschen betrifft, ist Sidel bereits seit über 30 Jahren der richtige Partner für die Lieferung von Streckblasmaschinen für wiederbefüllbare Flaschen. Der spezielle hitzebeständige Blasprozess gewährleistet optimale Verpackungsspezifikationen, um die Struktur der refPET-Flasche für den wiederholten Einsatz zu wahren und den entsprechenden Belastungsprüfungen (Reinigungszyklen) standzuhalten. Die einzigartige elektrische Blasformerhitzung von Sidel ermöglicht einen sehr präzisen Blasprozess mit gleichbleibender refPET-Flaschenqualität. Diese technologischen Fortschritte lassen sich zudem mit Sidels Kompetenzen in puncto Flaschendesign, Bewertung der Reinigungsbeständigkeit wiederbefüllbarer Flaschen, Konzeption von refPET-Sortieranlagen und besonders nachhaltigen Flaschenreinigungslösungen (Sortiment Swing™) kombinieren.
Darüber hinaus unterstützte Sidel alle Branchenakteure, die bereits vor mehr als 20 Jahren rPET-Flaschen auf den Markt brachten. Tatsächlich ist PET der einzige Verpackungskunststoff, der zu 100 % recyclingfähig und für den direkten Lebensmittelkontakt geeignet ist und vollständig in einem geschlossenen Kreislauf recycelt werden kann, was im Vergleich zu Nichtkunststoff-Alternativen einen äußerst kleinen ökologischen Fußabdruck hinterlässt. Da der Rohmaterialverbrauch ebenso reduziert wird wie die Abfallmenge, weist rPET eine Ökobilanz auf, die nahezu fünf Mal niedriger ist als bei der Verwendung von PET-Neuware. Das ultimative Ziel von Sidel ist es, Technologien mit breiteren Blasprozessfenstern anzubieten, um die gleichbleibende Qualität der rPET-Flaschen zu gewährleisten und zugleich Schwankungen der Harzqualität, die sich aufgrund von Sammelmethoden und Flaschenherkunft ergeben, aufzufangen. Die rPET-Bewertungsplattform von Sidel trägt bereits zu diesem Zweck bei – sie fördert die Entwicklung und Qualifizierung von Flaschen mit höherem rPET-Gehalt, die sich in einem industriellen Umfeld bewähren. Hier arbeitet Sidel eng mit den Stakeholdern in der rPET-Wertschöpfungskette zusammen und bietet ein unvergleichliches Know-how, um die gesamte Branche bei der so bedeutsamen Umstellung auf rPET zu unterstützen.
Mit einem ganzheitlichen Ansatz für die Produktion von PET-Verpackungen lassen sich Lieferketten in Wertschöpfungsketten verwandeln. Das zeigt, wie kontinuierliche Forschung und Entwicklung die Grenzen des Streckblasens erweitern kann und nach wie vor einen unschätzbaren Beitrag zu nachhaltigen Getränkeverpackungslösungen der Zukunft leistet. Sidel wird mit konstanten Innovationen weiterhin eine ausschlaggebende Rolle in diesem Prozess spielen und sicherstellen, dass sich die Verpackung in rPET zum Vorteil aller weiterentwickeln kann – für Verbraucher, die Industrie und unseren Planeten.
