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SteadyEDGE

Le PET ne cesse de gagner des parts de marché sur les segments de l'agroalimentaire et de l'hygiène du corps et de la maison (FHPC), où le PEHD (polyéthylène haute densité) et le PP (polypropylène) règnent généralement en maîtres. En effet, les prévisions de croissance pour le PET sur ces trois segments sont en moyenne de 3 % jusqu'en 2020. 

Sur ces marchés FHPC où la concurrence fait rage, le nouveau fond SteadyEDGETM de Sidel offre des opportunités pour accélérer l'adhésion aux emballages en PET. En effet, ce fond a été conçu pour répondre aux défis de la production des contenants plats, ovales et rectangulaires en PET, qui nécessitent un process de production spécifique pour garantir une répartition optimale du PET afin de créer un emballage de grande qualité. 

Cette nouvelle technologie de fond offre la possibilité de créer un emballage en PET innovant et attractif pour différencier les marques tout en garantissant la stabilité des bouteilles et une production économique. 

Elle est actuellement utilisée par différents clients à travers le monde, avec plus de 200 millions d'emballages déjà produits et sera bientôt proposée également sur les souffleuses Sidel Matrix™.

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Créativité et différenciation des designs

Avec SteadyEDGE, les marques auront exactement l'aspect qu'elles recherchent. Cette technologie permet aux producteurs des marchés FHPC de différencier leurs produits et d’augmenter leurs parts de marché avec le PET.

  • Il est possible de produire des emballages PET de très haute qualité aux bords affinés et au rayon de courbe de 1 mm (contre 2,5 mm auparavant).
  • Les bords affinés offrent une plus grande liberté de conception et facilitent ainsi la production de contenants plus élégants aux fonds moins arrondis.
  • Ces caractéristiques créent des opportunités marketing spécifiques pour les emballages aux formes complexes et aux grandes surfaces d'étiquetage.
  • Cette technologie optimise également la qualité de l’emballage grâce à un traitement précis auquel peut s'ajouter une option de contrôle visuel du mouvement du fond sur chaque poste de soufflage.

Un emballage plus stable pour une disponibilité opérationnelle optimale

Les bords affinés de l'emballage permettent d'aplatir et d'agrandir efficacement la zone d'assise du fond de la bouteille pour garantir un niveau maximal de rendement et de performances.

  • L'emballage est ainsi beaucoup plus stable, ce qui prévient tout balancement indésirable et réduit les risques de renversement des contenants. L'utilisation de SteadyEDGE sur un design de bouteille plat en PET, quel qu'il soit, peut renforcer la stabilité de l'emballage de 35 %.
  • La fiabilité du process est renforcée sur la ligne de production car le risque de chute des emballages lors du convoyage est réduit. Les arrêts de production coûteux sont donc plus rares et la disponibilité opérationnelle considérablement améliorée.
  • Cette stabilité renforcée est aussi un atout précieux dans les rayons et à la maison. 

Une production économique et durable

Cette solution d'emballage innovante optimise la productivité et réduit le coût total de possession (TCO) tout en maintenant un haut niveau de qualité et de fiabilité pour le produit.

  • En outre, il est possible d'alléger la bouteille de 10 % grâce à un processus d'étirage amélioré de la matière au niveau du fond.
  • Quand le fond standard est l'élément de la bouteille qui nécessite le plus de pression de soufflage pour garantir une forme parfaite, il peut être remplacé par le fond SteadyEDGE. Il est ainsi possible de diminuer la pression de soufflage, et donc de réduire la consommation énergétique de 20 % (maximum).
  • Cette solution a permis d'atteindre des cadences jusqu'à 10 % plus rapides, allant de 1 800 bouteilles par heure et par moule pour les contenants plats avec un fond standard à 2 000 bouteilles par heure et par moule avec SteadyEDGE.
  • Une telle amélioration des performances de ligne permet généralement d'avoir un retour sur investissement (ROI) en moins d'un an.

 

Un soufflage plus intelligent et un changement de format rapide

Le design moins arrondi spécifique du fond a été rendu possible par le nouveau système de fond de moule breveté : BOSS (Base OverStroke System, système de fond boxé).

  • Le système BOSS est activé par piston lors de la phase de soufflage pour boxer le fond. Cet élément mécanique permet de monter et de baisser le fond lors du processus de formage de la bouteille, indépendamment de l'ouverture et de la fermeture des deux demi-coquilles du moule.
  • Garant d'une production flexible et polyvalente, le système BOSS peut bénéficier, en option, de changements de moule rapides pour optimiser la disponibilité opérationnelle. Un changement BOSS à BOSS s'effectue en à peine trois minutes, tandis qu'un changement BOSS à un système autre nécessite onze minutes.
  • Facile à déployer et à rétrofiter, la nouvelle solution BOSS de Sidel est compatible avec les souffleuses Sidel Universal. 
Le groupe Sidel a mis à jour sa politique de gestion de la confidentialité
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