Quel que soit le type de bouchon, sport, plastique à visser ou capsule de bière, les systèmes d’alimentation Gebo de la gamme Aidlin présentent une efficience supérieure à 99,5 % à basse, moyenne et haute cadences. Le marché ne s’y trompe pas, puisque l’usine Gebo Reichstett a dépassé début 2014 le cap des 500 machines livrées.
Les cap feeders Aidlin, au cœur du savoir-faire historique de Gebo
La gamme Aidlin
Le premier cap feeder Aidlin est né en 1988 à Sarasota, en Floride. Différents modèles se sont succédés depuis pour constituer une gamme complète de systèmes d’alimentation. Tous ont en commun un principe d’orientation des capsules et bouchons gravitaire, ou « waterfall ».
La technologie « waterfall »
Intégré au sein d’une ligne de conditionnement pour approvisionner la boucheuse, la machine prélève les bouchons stockés en vrac dans sa trémie au niveau du sol, les élève grâce à un tapis équipé de tasseaux et les oriente par gravité. Tout bouchon mal orienté retombe de lui-même dans la trémie ; seuls les bouchons correctement orientés poursuivent leur trajet vers la boucheuse.
Une efficience supérieure à 99,5 %
à basse, moyenne et haute cadences, le cap feeder Aidlin sécurise parfaitement le flux d’approvisionnement de la boucheuse-remplisseuse pour un rendement de ligne optimum.
L’atout hygiène
Le cap feeder Gebo oriente le bouchon à l’extérieur de la zone de remplissage. Aucune poussière, aucune particule de PET ne risque de tomber dans les produits. Un avantage particulièrement décisif dans le cas de lignes d’embouteillage stériles, de conditionnements aseptiques ou encore dans la bière avec une technologie de flash pasteurisation avant le remplissage.
1 600 cap feeders Aidlin dans le monde
Le bouchon, un produit innovant
- Un allégement régulier grâce aux progrès des matériaux et de l’industrialisation.
- Des formes qui intègrent de nouveaux usages et se complexifient, comme les bouchons sport par exemple.
Une adaptation constante des cap feeders Aidlin
La famille Aidlin a évolué pour maintenir ses atouts quels que soient les cahiers des charges et les innovations sur les lignes. Son efficacité reste inégalée dans tous les segments : boissons gazeuses sans alcool, eaux, jus de fruits bière, l’hygiène du corps et les détergents.
L’avance technologique de Gebo
Gebo a été le tout premier équipementier, et le seul à ce jour, à disposer du savoir-faire pour intégrer la technologie « waterfall » dans les lignes bière à haute cadence avec bouchon couronne.
Une production au plus près des marchés
Chaque grand marché (Europe, Amérique du Nord et Asie) est servi par un site Gebo dédié, qui adapte les machines aux spécificités locales et minore les coûts de transport. La fabrication des systèmes d’alimentation de capsules et bouchons Aidlin se répartit au niveau mondial entre Laval (Canada), Pékin (Chine) et Reichstett (France)
L’usine de Reichstett en pointe
Le premier cap feeder produit par l’usine de Reichstett est sorti des ateliers en 2001. L’augmentation des cadences de fabrication et la montée en compétence se sont appuyées sur des outils modernes de gestion de production, comme le Lean management ou la systématisation des essais de réception en usine (Factory Acceptance Test).
En savoir plus sur les systèmes d’alimentation de capsules/bouchons Aidlin
http://www.gebocermex.com/Equipment/Other-Conveying-and-Feeding-systems/Cap-feeding2