StarLITE CSD

Mejor protección frente al agrietamiento por tensión

• Aplicando el riguroso protocolo de ensayos de agrietamiento por tensión de la Sociedad Internacional de Técnicos de Bebidas (International Society of Beverage Technologists o ISBT), la base de botellas para bebidas gaseosas StarLite resistió durante un 30 % más de tiempo en el caso de las botellas de 0,5 litros, un 50 % más en el de las botellas de 1,5 litros y un 60 % más en el de las botellas de 2 litros.

Mayor resistencia de la base

• La base completó con éxito el ensayo de fluencia de 24 horas de la ISBT a una temperatura de 45 °C, frente a los 38 °C que se requieren en un ensayo estándar. Esto significa que el riesgo de que la base se rompa durante la producción o se deforme durante el transporte (lo que podría desequilibrar los palés) es menor.

Oportunidades de aligeramiento

• Es posible reducir el peso de la base en hasta un 20 % en el caso de las botellas de 0,5 litros (pasando de los 5 gramos de peso medio de la base a 4 gramos), un 19 % en el de las botellas de 1,5 litros (pasando de 9 a 7,3 gramos) y un 17 % en el de las botellas de 2 litros (pasando de 12 a 10 gramos). Esta reducción puede traducirse en un ahorro de costos de hasta 331 000 euros al año en las líneas de 0,5 litros, de 563 000 euros al año en las de 1,5 litros y de 662 000 euros al año en las de 2 litros, según los datos de Sidel*.

Menor consumo de energía

• En condiciones controladas, se puede soplar la base empleando 16 bares de presión de aire frente a los 25 bares promedio que se utilizan para las botellas de 0,5 litros, 18 bares frente a los 26 bares promedio para las botellas de 1,5 litros y 20 bares frente a los 28-30 bares promedio para las botellas de 2 litros, lo que supone un ahorro de costos de hasta 78 700 euros al año, según los datos de Sidel**.

* Para una SBO 20 Universal2 operando a 6000 horas de producción anuales, a una velocidad de 2000 botellas por hora y con un costo del PET de 1600 euros por tonelada.

** Para una SBO 20 Universal2 Eco que fabrique botellas de 2 litros durante 6000 horas de producción anuales, con una reducción de presión de aire de 10 bares, sin utilizar un sistema de recuperación de aire y con un costo de 0,08 €/kWh.