Sidel StarLite CSD

Tras el exitoso lanzamiento de la base de botellas en PET Sidel StarLite para agua, los embotelladores de bebidas gaseosas (CSD, por sus siglas en inglés) ya pueden disfrutar de la misma reducción del peso de la base y de la mejora del rendimiento del envase. Además, esta galardonada base de botellas brinda otras ventajas, como la reducción del consumo energético y el aumento de la velocidad de producción.   

Probado y comprobado

A la hora de crear esta innovadora base, los expertos en envasado de Sidel analizaron diferentes soluciones geométricas para lograr una solidez óptima para la base de las botellas de bebidas gaseosas. Estos diseños se llevaron a cabo mediante simulaciones informatizadas, seguidas de ensayos físicos en condiciones reales para obtener el diseño definitivo, que incluye cuatro patentes clave que cubren las inclinaciones, protuberancias y truncamientos. 

Diez clientes de Sidel ya probaron la base de botellas para bebidas gaseosas StarLite y obtuvieron los siguientes beneficios:

Mejor protección frente al agrietamiento por tensión

  • Aplicando el riguroso protocolo de ensayos de agrietamiento por tensión de la Sociedad Internacional de Técnicos de Bebidas (International Society of Beverage Technologists o ISBT), la base de botellas para bebidas gaseosas StarLite resistió durante un 30 % más de tiempo en el caso de las botellas de 0,5 litros, un 50 % más en el de las botellas de 1,5 litros y un 60 % más en el de las botellas de 2 litros.

Mayor resistencia de la base

  • La base completó con éxito el ensayo de fluencia de 24 horas de la ISBT a una temperatura de 45 °C, frente a los 38 °C que se requieren en un ensayo estándar. Esto significa que el riesgo de que la base se rompa durante la producción o se deforme durante el transporte (lo que podría desequilibrar los palés) es menor.

Oportunidades de aligeramiento

  • Es posible reducir el peso de la base en hasta un 20 % en el caso de las botellas de 0,5 litros (pasando de los 5 gramos de peso medio de la base a 4 gramos), un 19 % en el de las botellas de 1,5 litros (pasando de 9 a 7,3 gramos) y un 17 % en el de las botellas de 2 litros (pasando de 12 a 10 gramos). Esta reducción puede traducirse en un ahorro de costos de hasta 331 000 euros al año en las líneas de 0,5 litros, de 563 000 euros al año en las de 1,5 litros y de 662 000 euros al año en las de 2 litros, según los datos de Sidel*.

Menor consumo de energía

  • En condiciones controladas, se puede soplar la base empleando 16 bares de presión de aire frente a los 25 bares promedio que se utilizan para las botellas de 0,5 litros, 18 bares frente a los 26 bares promedio para las botellas de 1,5 litros y 20 bares frente a los 28-30 bares promedio para las botellas de 2 litros, lo que supone un ahorro de costos de hasta 78 700 euros al año, según los datos de Sidel**.

 

* Para una SBO 20 Universal2 operando a 6000 horas de producción anuales, a una velocidad de 2000 botellas por hora y con un costo del PET de 1600 euros por tonelada.

** Para una SBO 20 Universal2 Eco que fabrique botellas de 2 litros durante 6000 horas de producción anuales, con una reducción de presión de aire de 10 bares, sin utilizar un sistema de recuperación de aire y con un costo de 0,08 €/kWh.

Mayor velocidad

  • Gracias a que la base es compatible con el nuevo sistema Sidel Matrix™, la velocidad puede alcanzar las 2300 botellas por molde y por hora en el caso de los envases de 0,5 litros, 2250 botellas por molde y por hora en el de los envases de 1,5 litros y 2000 botellas por molde y por hora en el de los envases de 2 litros (en función de las condiciones y las especificaciones).

De soplado sencillo

  • La nueva base resulta más fácil de soplar que las anteriores bases para bebidas gaseosas, ya que puede aplicarse una gama más amplia de parámetros en la sopladora y, aun así, alcanzar el rendimiento de soplado deseado.

Fácil de implementar

  • El equipo de ingeniería de envasado de Sidel puede incorporar la base fácilmente a diseños de botellas ya existentes. También es posible integrarla a líneas de producción y a moldes ya instalados empleando los moldes de base complementarios mejorados de StarLite para bebidas gaseosas y los servicios de conversión de líneas. Los moldes complementarios de Sidel StarLite para bebidas gaseosas cuentan con un diseño de ventilación mejorado para optimizar la capacidad de enfriamiento y se desarrollaron al mismo tiempo para alcanzar los elevados niveles de rendimiento deseados para la base de botellas StarLite de bebidas gaseosas. 

La base Sidel StarLite para bebidas gaseosas, disponible para todos los tamaños de botellas en PET de hasta tres litros, puede utilizarse con todas las plataformas de soplado de Sidel y a todas las velocidades de producción, incluso para el sistema Sidel Matrix destinado al envasado de líquidos. 

Comuníquese con nosotros para averiguar lo que Sidel StarLite puede brindar a sus bebidas carbonatadas.

Número de RFC: IT01787680345