今年6月18日至20日，德国科隆举行了2018吹塑研讨会（Blow Moulding 2018），即国际塑料瓶和容器技术和业务开发会议，来自包装供应链各方的技术、销售和商务专家代表济济一堂。研讨会的第二阶段，与会者探讨了当前和未来的市场趋势，评价了材料、技术和产品设计上的最新创新，介绍了吹塑领域的客户要求及相关法规的最新动态。
据估计，去年全球吹塑行业加工处理的热塑性聚合物约为3100万吨。[1]在这个技术先进、工艺复杂的行业，品牌商、包装公司、设备和模具制造商需要不断通过材料、工艺和产品设计上的创新，实现盈利。
独家瓶底解决方案打造富有特色的稳固轻质包装
针对食品、家居和个人护理用品（FHPC）市场上的PET包装商机，西得乐技术销售经理José Andre介绍了公司的SteadyEDGE包装解决方案。西得乐SteadyEDGE技术可让包装设计更加自由，通过小曲度瓶底呈现更优雅的包装外观，简化生产工艺，从而为FHPC生产商带来更好的品牌差异化方案，实现最高生产效率。
SteadyEDGE专门用于满足扁形、椭圆形和矩形PET容器的生产要求，这些包装都需要特殊的优先加热（PH）吹塑工艺。SteadyEDGE可实现极佳的材料分布，打造优质包装，其创新瓶底技术可生产复杂瓶形，而且可以保留很大的贴标面积，非常有益于品牌营销。
35年以上的PET加工专业经验，24年的优先加热技术经验，全球350台设备装机量，8300多款包装瓶设计，技术实力雄厚的西得乐，堪称市场上理想的合作伙伴，可帮助客户在保证包装瓶质量的同时，减轻瓶重，即便FHPC市场上常见的非对称扁平PET瓶，也可轻松处理。会上，José着重介绍了该包装解决方案的创新特色：“该技术可使包装呈现更鲜明的棱角，非常适用于扁平化包装设计；同时加大了瓶底的“环面支撑”区，使包装瓶稳定性提升达35%，可提高产能达10%[2]。由于包装瓶在不同设备间输送时，极少可能掉落，减少停机损失，显著延长无故障运行时间。该瓶底技术可使瓶重减轻达10%，材料分布更为均匀，能耗更低。此外，采用该瓶底设计的包装，所需吹瓶压力也更少，生产能耗降低达20%。”
BOSS让您快速收回投资
对于复杂的包装形状，客户希望优化瓶胚和瓶子设计，同时提高生产可靠性，西得乐拥有丰富的包装工艺专业技术和经验，可充分满足这样的市场需求。具体来说，利用专利瓶底模具系统（BOSS瓶底冲压成型系统），可实现SteadyEDGE的特殊瓶底设计，瓶底棱角半径只有1毫米。
José向吹塑研讨会的与会代表介绍了该系统的工作原理：“BOSS相当于一个活塞，用于在吹瓶阶段冲压瓶底。该机械元件可在瓶体成形阶段，独立于模具两个半壳的开闭过程，升高和降低瓶底。采用BOSS技术，可实现灵活多样化生产，另外还可通过选装配置，快速进行模具换型，最大程度保证生产运行时间，提高包装瓶质量。”
BOSS适用于西得乐SBO Universal和Matrix™ 吹瓶机，目前已为全球很多地区的客户所采用，设计的包装瓶超过14款，包装规格从220到1000毫升不等，包装生产总量超过3亿支。相比标准优先加热工艺，SteadyEDGE可使包装重量从22克减至20克[3]，并能减少瓶底塑形所需的压力，提高生产速度。采用该技术，品牌商、代加工商和包装生产商不到一年即可收回投资。