04/11/2015
西得乐Matrix eHR吹瓶机通过电阻通电发热(eHR)（替代热油）来加热模具，在瓶子质量、性能、工艺灵活性、无故障运行时间、节能成效和操作员安全等方面为客户带来诸多优势。
提升稳定性，节约能源
在PET瓶体模具加热工艺中，西得乐eHR吹瓶机以电加热替代传统的油加热。电加热反应极为迅速，升温速度是油加热的3倍，确保从生产第一个PET瓶开始即可精准提供合适的温度。探针直接安放在每个模壳内，从而尽可能将温度调节到PET瓶成型温度。不同吹瓶站之间的温度差异可控制在最低水平。这样，所有PET瓶经受完全相同的热处理，在超市货架或消费者手中会呈现始终如一的外观和性能表现。
最新一代西得乐Matrix吹瓶机上的吹瓶阀，与机械吹嘴系统、电动瓶胚拉伸系统和自动化技术配合使用，提高了对吹塑曲线的控制度。这使每个模具的生产速度最高可提高2000瓶/小时，与上一代西得乐HR吹瓶机相比速度，提高10%以上，同时仍保持足够的周期时间以确保一致的吹瓶工艺。
另外，与上一代西得乐SBO Universal HR吹瓶机相比，电加热可节约多达45%的能源，效率远高于模具油加热工艺。另外，西得乐Matrix Ecoven烘炉采用红外线灯及陶瓷技术，使电力消耗进一步降低25%；若安装AirEco2空气回收选件，可减少多达45%的耗气量。
卫生又安全
西得乐Matrix eHR吹瓶机完全摒弃了油加热工艺，可避免漏油带来的危害，例如导致操作员滑倒、造成生产环境脏污等。采用电动瓶胚拉伸系统后，瓶颈上方无需润滑，消除了污染风险。一些组件经特殊处理，可实现永久润滑；对一些确实需要润滑的部件，则使用食用级润滑脂。西得乐Matrix eHR吹瓶机还采用了其他成熟的西得乐Matrix技术，例如配备空气过滤装置的烘炉通风系统，可改善生产卫生性。
由于模具与模具支架间有隔热措施，因此高温集中于模具内，使eHR吹瓶机的环境温度要低于传统HR吹瓶机。这样，附近其他组件在设计上就不用考虑热量方面的限制。操作员在机器内部可能接触到的部件温度都相对较低，提高了人工干预时的安全性。
利用创新技术保持领先优势
西得乐拥有35年的专业PET经验，HR吹瓶机全球装机量约560套。除了PET领域的专业知识和技术，西得乐在饮料热灌装领域也有近四十年的丰富经验，最初是玻璃容器热灌装，而后逐渐在塑料容器热灌装领域有所建树。西得乐吹瓶产品管理总监Damien Fournier称："自1986年推出HR PET吹瓶工艺以来，西得乐一直是饮料市场热灌装领域的佼佼者，而西得乐Matrix eHR可为饮料生产商带来独有的运行优势。"
西得乐Matrix eHR吹瓶机将eHR创新解决方案，与西得乐Matrix吹瓶机先进、可靠的技术相结合。二者机械设置完全相同，且eHR吹瓶站73%的组件与标配的西得乐Matrix吹瓶机组件类似。例如，它可与西得乐Matrix Intelliblower™搭配使用，无需操作人员的任何干预，自行对吹塑成型过程进行控制和自我调节。电动瓶胚拉伸系统采用非接触设计，功能强劲，无磨损，因而可生产品质稳定的高质量PET瓶，同时有助于提高产量。
eHR吹瓶技术让西得乐MatrixCombiHotFill如虎添翼
集吹瓶、灌装、压盖于一体的西得乐Matrix Combi Hot Fill热灌装设备，集成了这一最新的电阻加热吹瓶工艺。相比单机设备，西得乐Combi系统可将生产线效率最高提升4%；同时，由于减少了所需的机器数量，可降低高达12%的运行成本。该系统采用人体工学设计，结构节凑，生产线布局经过优化，占地面积小，生产环境可控，从而确保完全控制生产卫生和食品安全。
西得乐Matrix Combi Hot Fill热灌装设备采用电子灌装阀，每个阀都配备单独的流量计，可高度精确地控制容量分配，最大程度减少浪费。卫生设计和非接触式灌装阀能全面保证饮料安全，因而适合灌装含/不含果肉或颗粒的各种饮料，并可轻松进行瓶颈换型。
应对PET瓶热灌装带来的挑战
"热灌装"是一种通过加热纯果汁、果汁饮料、软饮料、运动饮料和茶（JNSDIT）等敏感性饮料，对其进行安全装瓶的灌装方法。此加热过程可对饮料消毒，在灌装、封盖和倾斜时，还可对瓶体和瓶盖进行消毒。此工艺在加热过程中所需的温度（介于80°和95℃之间）超出传统PET瓶的抗热能力。
要生产能够承受如此高温的优质HR PET瓶，必须采用特殊的拉伸吹塑工艺。这需要通过可靠的吹塑控制技术，在高效加热的模具内以超过120°C的温度进行吹瓶操作。传统的方法是通过连接温度调节器的热油回路加热，来达到这样的温度。模座（有时是模颈）通常会连接第二个温度调节器。这些条件可在吹塑阶段最大程度减少PET应力，从而形成热诱导结晶，而热模具会"锁定"结晶微结构。
欲详细了解西得乐Matrix eHR吹瓶机以及其他PET吹瓶解决方案，敬请访问sidel.cn/设备/吹瓶。