Nossas auditorias de produtividade de linha e ECO Audits ajudam a identificar gargalos e ineficiências em sua linha, a fim de realizar melhorias estratégicas, reduzir o consumo e otimizar seus planos de investimento.

Auditorias de produtividade de linha

Nossos engenheiros especializados usam ferramentas de medição comprovadas e realizam observações qualitativas e quantitativas para avaliar os equipamentos, a implantação e o ambiente de produção. Por meio dessa análise global, eles podem recomendar um plano de melhoria, visando fomentar um ou diversos dos seguintes aspectos:

  • Produtividade
  • Flexibilidade
  • Higiene
  • Segurança
  • Custo-benefício

Diagnostic visit

Objetivo: Prever falhas e consequentes perdas de produção

Princípio: Ter uma avaliação realista do equipamento por meio de um relatório claro e categorizado por prioridades

Método e Opções

  • O equipamento é inspecionado durante o funcionamento e parado, a fim de preparar a revisão: uma análise aprofundada é realizada para otimizar sua manutenção planejada.
  • Os especialistas do Sidel Group realizam um monitoramento abrangente de seu equipamento.

Prestações concretas: Relatório detalhado com as operações recomendadas listadas por prioridades, custos estimados e melhorias. 

Vantagens

  • Manter o equipamento em ótimas condições.
  • Assegurar a produção contínua durante toda a vida útil da máquina.
  • Paradas da máquina reduzidas.
  • Para minimizar ou evitar paradas de produção, realizamos check-ups de rotina em sua fábrica para todos os seus equipamentos.
  • Periodicamente realizada (anualmente), a DV pode estruturar seu programa de manutenção.
  • Transferência de know-how com nossos operadores.



Technical visit

Objetivo: Verificações rápidas para benefícios imediatos

Principle: Inspect your equipment and adjust its performances

Method & Options

  • Revisão operacional em tempo real: verificações rápidas dos parâmetros essenciais com paradas de produção limitadas.
  • Rastreamento e análise de manutenção, dados de produção e feedback do cliente. 

Prestações concretas: Debriefing com feedback sobre pontos importantes e urgentes.

Vantagens

  • Revisão operacional em tempo real com paradas mínimas.
  • Suporte de manutenção personalizado.
  • Recomendações de especialistas para operação e ajustes no dia a dia.
  • Maximização de valor do equipamento para melhorar o ROI e o ROA.
  • Aprimoramento contínuo do TCO. 
  • Assegurar a produção contínua durante toda a vida útil da máquina. 

 

Spot Audit

Objetivo: Aprimorar a linha em termos de desempenho e operação

Princípio: Abordagem focada em otimizar a linha

Método e Opções

  • Medições de velocidade da máquina e dos transportadores, equilíbrio da linha e operações.
  • Avaliação do desempenho da linha.
  • Identificação e impacto das perdas. 
  • Avaliação MIS.
  • Opções: foco em operações específicas (trocas de formatos, CIP etc.), registros de impacto e pressão.

Prestações concretas: Apresentação de planos de ação para melhorar a eficiência e diminuir o tempo de inatividade prevista.

Vantagens

  • Escopo personalizado para atender as suas necessidades. 
  • Visão geral clara das perdas de desempenho da linha.
  • Foco nas questões essenciais que afetam a eficiência e confiabilidade geral. 
  • Saber e identificar “o que melhorar” com prioridades bem delimitadas. 
  • Medir melhorias de forma consistente por meio de acompanhamento de um plano de ação específico. 
  • Maximizar o desempenho e melhorar o TCO.



Desk Audit

Objetivo: Estimar os impactos das diferentes concepções de linha sobre a produtividade

Princípio: Abordagem teórica com base em estudos de layout e documentos

Método e Opções

  • Coleta de dados e análise detalhada dos parâmetros de produção da linha: layout, planilhas de produção, relatórios de manutenção etc.
  • Simulação de diferentes situações, a fim de determinar a capacidade da linha.

Prestações concretas:

Lista detalhada dos pontos fortes e fracos de cada conceito proposto.
Sugestões de alternativas otimizadas.
Estimativa dos ganhos potenciais de produtividade para cada variante.

Vantagens

  • Verificar a capacidade da linha. 
  • Entender o impacto de vários conceitos.
  • Otimizar o gráfico V e o tempo de buffer. 
  • Entender o impacto da organização da linha.
  • Otimizar o consumo de energia.
  • Garantir os volumes produzidos.
  • Decidir com base em dados reais (ganhos Leff/otimização de conceito).

Full Audit

Objetivo: Otimizar a linha em relação às metas de produção e eficiência, e novas SKUs

Princípio: Estudo diagnóstico geral de projetos de upgrade da linha por meio de auditoria e simulações

Método e Opções

  • Medições de velocidade da máquina e dos transportadores, equilíbrio da linha e operações.
  • Avaliação do desempenho da linha.
  • Identificação e impacto das perdas.
  • Avaliação MES.
  • Identificação de todas as perdas.
  • Opções: foco em operações específicas (trocas de formatos, CIP etc.), registros de impacto e pressão.

Prestações concretas: Plano de ação completo com garantia de melhoria de eficiência baseada nas simulações feitas em relação às modificações propostas.

Vantagens

  • Visão geral clara do desempenho da linha. 
  • Foco nas questões essenciais que afetam a eficiência e confiabilidade geral.
  • Saber e identificar “o que melhorar” com prioridades bem delimitadas.
  • Plano sólido de melhorias mensuráveis, seguido de ações concretas. 
  • Garantia de melhoria de eficiência da linha para projetos futuros. 
  • Visão clara dos possíveis investimentos financeiros.
  • Primeira etapa de um estudo de engenharia detalhado.
  • Otimização de seu projeto.
  • Garantia dos futuros volumes produzidos.

Energy Audit

Objetivo: Medir e otimizar o consumo de energia e fluidos por unidade de produção

Princípio: Pesquisa que combina análise de desempenho e impacto ambiental

Método e Opções

  • Medições do desempenho da linha com leituras do consumo de água, energia e calor.
  • Correlação de medições para identificar alavancas de otimização.
  • Comparação com especificações originais do equipamento e com os “melhores” valores provenientes de nossas bases de dados.

Prestações concretas: Propostas para programas de ação corretiva priorizados para otimizar os níveis de consumo do equipamento e os ganhos de desempenho potenciais.

Vantagens

  • Melhorar o desempenho da linha e otimizar as taxas de energia.
  • Ter uma visão geral clara das perdas de desempenho da linha.
  • Saber e identificar “o que melhorar” com prioridades bem delimitadas. 
  • Medir melhorias de forma consistente por meio de acompanhamento de um plano de ação específico. 
  • Maximizar o desempenho e melhorar o TCO. 

 

Remote and DV EIT

Objetivo: Abordagem focada em otimizar o EIT

Princípio: Acompanhamento constante do EIT

Método e Opções

  • Avaliação do uso de forma remota e presencial.
  • Conexão remota para avaliar os dados do EIT, nova versão etc.
  • Precisão da falha (identificação, verificação da linha).
  • Uso de comentários e/ou comentário predefinido.
  • Uso de dados do EIT na reunião de controle diária.

Prestações concretas:

  • Indicação clara sobre a precisão dos dados e uso do EIT.
  • Proposta de plano de ação para corrigir diferenças de dados.
  • Série de upgrades possíveis.
  • Treinamento e monitoramento do uso correto do EIT.

Vantagens

  • Maximizar seu desempenho.
  • Aprimorar continuamente seu TCO.
  • Garantir os volumes produzidos. 
  • Analisar a qualidade dos dados e usos.
  • Identificar todos os possíveis upgrades para modernizar a instalação (novos equipamentos, novos upgrades, novos módulos).
  • Integrar o EIT na abordagem de melhoria contínua do local.



Shock/Pressure Audit

Objetivo: Minimizar os danos a recipientes (impactos, quebra, danos aos rótulos, arranhões) e melhorar o controle da linha

Princípio: abordagem de diagnóstico de qualidade e integridade da embalagem

Método e Opções

  • Na fábrica: verificação do perfil V, atrito, registros de impacto e/ou pressão, arranhões.
  • Análises das causas principais dos danos aos recipientes.
  • Identificação precisa de todas as áreas com riscos em potencial.
  • Avaliação dos impactos nos transportadores e dentro das máquinas.

Prestações concretas:

  • Envio do plano de ação para minimizar impactos e danos aos recipientes.
  • Aperfeiçoamento das transferências ou alimentação das máquinas.

Vantagens

  • Visão geral clara de questões de impacto e pressão.
  • Avaliação dos indicadores da embalagem.
  • Saber e identificar “o que melhorar” com prioridades bem delimitadas.
  • Plano sólido de melhorias mensuráveis, seguido de ações concretas.
  • Garantia de redução de impacto e pressão na linha para projetos futuros.
  • Reduzir arranhões, impactos e quebras.
  • Estabilizar os indicadores da embalagem.
  • Minimizar as reclamações de clientes relacionadas à integridade da embalagem.

 

Packaging Audit

Objetivo: Identificar todos os problemas, categorizá-los, determinar as origens e propor soluções para minimizá-los

Princípio: 5 passos para mais disponibilidade da linha e menos custos

Método e Opções

  • Auditoria prévia de embalagem.
  • Auditoria de linha e garrafa atual.
  • Melhorias de embalagem e testes de viabilidade com O&U aprovados.
  • Testes de linha com cavidade-piloto.
  • Soluções completas de start-up com a assistência especializada da Sidel.

Prestações concretas:

  • Plano diretor para preforma e garrafa.
  • Disponibilidade de linha otimizada e plano de ação para redução de custos.

Vantagens

  • Visão geral clara de questões de impacto e pressão.
  • Equipe Sidel dedicada ao projeto, para auxiliar os operadores de laboratório a aumentar a eficiência da linha. 
  • Mais de 30 anos de expertise na indústria de PET. 
  • Otimização com as mais recentes inovações.
  • Economia nos custos de produção: 
  • Em média, 2 g a menos de material por garrafa. 
  • Redução da pressão de ar e potência de reaquecimento.
  • Economia nos custos de logística: 
  • Redução do número de preformas e dos custos de armazenamento. 



VAT No.: IT01787680345