Nuestras auditorías de la productividad de la línea y el servicio ECO Audit™ le ayudan a identificar los cuellos de botella y las ineficiencias a lo largo de la línea para realizar mejoras estratégicas, reducir el consumo y optimizar sus planes de inversión.

Auditorías de la productividad de la línea


Los ingenieros especializados utilizan herramientas de medición comprobadas para realizar observaciones cuantitativas y cualitativas, y así evaluar sus equipos, la disposición de la línea y el entorno. Este análisis holístico les permite sugerir un plan de recomendaciones para las mejoras, a través del desarrollo de algunas de las áreas siguientes o de todas ellas:

  • Productividad
  • Flexibilidad
  • Higiene
  • Seguridad
  • Rentabilidad

Diagnostic visit

Objetivo: Anticipar los fallos y, en consecuencia, las pérdidas de producción

Principio: Proporcionar una evaluación real de su máquina mediante un informe claro y que establece prioridades

Métodos y opciones

  • Se inspecciona su equipo, tanto en producción como parado, para preparar la revisión: de este modo, se elabora un análisis profundo para optimizar su mantenimiento planificado.
  • Los expertos del Grupo Sidel realizan un seguimiento exhaustivo de su equipo.

Producto: Un informe detallado con las operaciones recomendadas, que se ordenarán según su nivel de prioridad, costos previstos y posibles mejoras.  

Sus beneficios

  • Equipo en condiciones óptimas.
  • Velocidad constante asegurada durante todo el ciclo de vida.
  • Reducción de paros de máquina.
  • Chequeos rutinarios del equipo en planta para minimizar y evitar la interrupción de la producción.
  • Posibilidad de estructurar el programa de mantenimiento si se recurre periódicamente (cada año) a la DV.
  • Transferencia de competencias a través de nuestros operadores.

 

Technical visit

Objetivo: Rápidas comprobaciones para rápidos resultados

Principio: Inspeccionar el equipo y ajustar su desempeño

Métodos y opciones

  • Una revisión operativa en tiempo real: rápidas comprobaciones de los principales parámetros con un tiempo limitado de paros de la producción.
  • Se realiza un seguimiento y un análisis de la información del mantenimiento, los datos de la producción y los comentarios del cliente. 

Producto: Reunión de evaluación con comentarios sobre asuntos importantes y urgentes

Sus beneficios

  • Un análisis operativo en tiempo real con un paro de producción mínimo.
  • Asistencia personalizada para el mantenimiento.
  • Asesoramiento experto para ajustar y operar mejor su equipo cada día.
  • Maximización del valor de sus recursos para mejorar el retorno de la inversión y sobre los bienes (ROI y ROA).
  • Mejora permanente de su costo total de propiedad (TCO). 
  • Velocidad constante asegurada durante todo el ciclo de vida.

Spot Audit

Objetivo: Mejorar el rendimiento y las operaciones de la línea.

Principio: Un enfoque preciso para optimizar su línea.

Métodos y opciones

  • Mediciones en planta para verificar velocidad máquinas y transportadores, equilibrio de línea y operaciones.
  • Evaluación del rendimiento de la línea.
  • Identificación de pérdidas y sus efectos. 
  • Evaluación sist. de inf. gerencial (MIS).
  • Opciones: concentración en operaciones específicas (cambios de formato, CIP, etc.), informes de impactos y presión.

Producto: Entrega de planes de acción para mejorar la eficiencia y disminuir el tiempo improductivo.

Sus beneficios

  • Trabaje dentro de un rango personalizado que se adapta a sus necesidades. 
  • Obtenga un panorama general y claro del rendimiento de la línea. 
  • Concéntrese en los aspectos clave que afectan la eficiencia global y la fiabilidad. 
  • Conozca y reconozca «dónde trabajar» con prioridades claras. 
  • Mida las mejoras de manera uniforme mediante el seguimiento con un plan de acción exclusivo. 
  • Maximice su desempeño y mejore su costo total de propiedad.

 

Desk Audit

Objetivo: Calcular el efecto que tienen diversos conceptos de línea sobre la eficiencia.

Principio: Un enfoque teórico sobre la base del análisis de la configuración y los documentos.

Métodos y opciones

  • Recolección de datos y análisis detallado de los parámetros de la línea de producción: configuración, hojas de producción, informes de mantenimiento, etc.
  • Simulación de diferentes escenarios para determinar la capacidad de la línea.

Producto:

  • Lista detallada de las fuerzas y debilidades de cada uno de los conceptos propuestos.
  • Propuestas para alternativas optimizadas.
  • Cálculo de las ganancias potenciales de eficiencia para cada variante.


Sus beneficios

  • Confirmar la capacidad de la línea. 
  • Comprender los efectos de los diversos conceptos. 
  • Optimizar el gráfico en V y los tiempos de acumulación. 
  • Entender el impacto sobre la organización de la línea. 
  • Optimizar el consumo de energía. 
  • Asegurar los volúmenes de producción. 
  • Tomar decisiones sobre información fáctica (ganancias en eficiencia/optimización del diseño).

 

Full Audit

Objetivo: Optimizar la línea respecto de los objetivos de rendimiento y de eficiencia y de las nuevas SKU (unidades de referencia de inventario).

Principio: Un estudio diagnóstico general en relación con proyectos de actualización de la línea mediante auditoría y simulaciones.

Métodos y opciones

  • Mediciones en la planta para verificar velocidades de máquinas y transport., el equilibrio de la línea y las operaciones.
  • Evaluación del rendimiento de la línea.
  • Identificación de las pérdidas y sus efectos. 
  • Evaluación sist. eval. fabricac. (MES).
  • Identificación de todas las pérdidas.
  • Opciones: concentración en operaciones específicas (cambios de formato, CIP, etc.), informes de impactos y presión.

Producto: Un plan de acción completo que incluye garantías de mejoras de la eficiencia sobre la base de simulaciones realizadas en relación con las modificaciones propuestas.

Sus beneficios

  • Un panorama general y claro de los rendimientos de la línea.
  • Énfasis en los aspectos clave que afectan la eficiencia global y la fiabilidad.
  • Conocimiento y reconocimiento de «dónde trabajar» con prioridades claras.
  • Plan de mejoras uniforme y cuantificable seguido de acciones.
  • Garantías sobre las mejoras de eficiencia de la línea asociadas a proyectos futuros.
  • Panorama claro sobre las inversiones de capital que deben considerarse.
  • Primer paso de un estudio detallado de ingeniería.
  • Optimización de su proyecto. 
  • Volúmenes de producción seguros en el futuro.

 

Energy Audit

Objetivo: Medir y optimizar el consumo de energía y fluidos por unidad de producción

Principio: Inspección que combina el análisis de los rendimientos y las huellas ecológicas.

Métodos y opciones

  • Mediciones en el sitio para verificar el rendimiento de la línea con lecturas del consumo de agua, energía y calor.
  • Correlación de las mediciones para identificar aspectos apropiados para la optimización.
  • Comparación con las especificaciones originales de los equipos y con los mejores valores que existen en su categoría en nuestras bases de datos.

Producto: Propuestas para programas de acciones correctivas, que se priorizan para optimizar los niveles de consumo de los equipos y generar potenciales ganancias en el rendimiento.

Sus beneficios

  • Aumente el rendimiento de la línea y optimice sus cocientes energéticos.
  • Obtenga un panorama general y claro de las pérdidas en los rendimientos de la línea. 
  • Conozca y reconozca «dónde trabajar» con prioridades claras. 
  • Mida las mejoras de manera uniforme mediante el seguimiento con un plan de acción exclusivo. 
  • Maximice su desempeño y mejore su costo total de propiedad. 

Remote and DV EIT

Objetivo: Un enfoque preciso para optimizar su EIT.

Principio: Seguimiento regular con EIT.

Métodos y opciones

  • Evaluación del uso de manera remota y en la planta.
  • Conexión remota para evaluar la calidad del EIT, la versión, etc.
  • Precisión de los fallos (identificación, verificaciones en línea).
  • Utilización de los comentarios y/o comentarios predefinidos.
  • Utilización de los datos del EIT en la reunión diaria de control.

Producto:

  • Aclaración del estado de la precisión de los datos y el uso del EIT.
  • Propuesta de plan de acción para corregir cualquier diferencia en los datos.
  • Consideración de un conjunto de actualizaciones.
  • Capacitación y seguimiento para el uso apropiado del EIT.


Sus beneficios

  • Maximización de su desempeño.
  • Mejora de su costo total de propiedad (TCO, por sus siglas en inglés) permanentemente.
  • Seguridad de los volúmenes de producción. 
  • Evaluación de la calidad y la utilización de los datos. 
  • Identificación de las actualizaciones a considerar para poner al día la instalación (nuevos equipos, nuevas actualizaciones, nuevos módulos). 
  • Integración del EIT en el enfoque de mejora continua de la planta. 

 

Shock/Pressure Audit

Objetivo: Minimizar el daño a los envases (impactos, roturas, deterioro de las etiquetas, marcas de fricción) para mejorar el control de la línea.

Principio: Enfoque de diagnóstico de la calidad  e integridad del envasado.

Métodos y opciones

  • Mediciones en planta: verificación perfil V, fricción, registros impactos y/o presión, marcas fricción.
  • Análisis de causa raíz de los daños a envases.
  • Identificación precisa de todas las áreas con un potencial de riesgo.
  • Evaluación de los impactos en los transportadores y dentro de una máquina.

Producto:

  • Entrega de plan de acción para minimizar impactos y daño a envases.
  • Ajuste fino de las transferencias o de la entrada de la máquina.


Sus beneficios

  • Un panorama general y claro de los problemas de impacto y presión.
  • Evaluación del índice de envasado.
  • Conocimiento y reconocimiento de «dónde trabajar» con prioridades claras.
  • Plan de mejoras uniforme y cuantificable seguido de acciones.
  • Garantías de impacto y presión en línea con deducciones asociadas a proyectos futuros.
  • Reducción de las marcas de fricción, los impactos y las roturas.
  • Aseguramiento de su índice de envasado.
  • Minimización de los reclamos de clientes asociados a la integridad del envasado.

 

Packaging Audit

Objetivo: Identificar todos los problemas, clasificarlos, determinar su origen y proponer soluciones para minimizarlos

Principio: Cinco pasos para aumentar la disponibilidad de la línea y ahorrar

Métodos y opciones

  • Auditoría previa de envasado.
  • Auditoría de línea y botella actual.
  • Mejoras del envasado y pruebas de factibilidad en función de las O&U contratadas.
  • Pruebas de línea con cavidad piloto.
  • Soluciones completas de arranque con la asistencia de los expertos de Sidel.

Producto:

  • Plan general de preformas y botellas.
  • Plan de acción para la optimización de la disponibilidad de la línea y la reducción de costos.

Sus beneficios

  • Un panorama general y claro de los problemas de impacto y presión.
  • Un equipo dedicado de Sidel para el proyecto, que asesorará al personal del laboratorio sobre cómo mejorar la eficiencia de la línea. 
  • Las ventajas de 30 años de experiencia en la industria del PET. 
  • Optimización a través de las últimas innovaciones.
  • Ahorro de costos de producción: 
  • 2 g de reducción promedio de material por botella. 
  • Disminución de la presión de soplado y de la electricidad para el recalentamiento.
  • Ahorro de costos de logística: 
  • Limitación del número de preformas y de los costos de almacenamiento. 



Número de RFC: IT01787680345