La nueva solución de acumulación debía también ser capaz de cubrir una amplia gama de velocidades de entre 27 000 y 45 000 botellas por hora y proporcionar una capacidad de tampón considerable de entre 3 y 5 minutos netos para garantizar la eficiencia global de la línea.
Considerando la gran cantidad de productos que se deben manipular, en ese momento, Sidel propuso su modelo más grande de la gama Gebo AQFlex. El equipo fue la opción perfecta para abordar la versatilidad de la línea, ya que ofrece un nuevo nivel de flexibilidad gracias a su forma de manejar los productos: en una sola fila, sin contacto y delicadamente. Esta flexibilidad también proporcionará al cliente una gran libertad a la hora de crear atractivos diseños de envasado con diferentes formas en el futuro. Asimismo, otro factor clave para la adquisición fue su compacidad, que brinda una proporción mayor de acumulación/espacio en comparación con los sistemas tradicionales y permite una integración sencilla dentro de una superficie limitada, como era el caso en la planta de Orangina Suntory France.
Gebo AQFlex convence a Orangina Suntory France de llevar a cabo un ensayo organizado especialmente
Como la solución de acumulación era bastante nueva en el mercado y estaba basada en un diseño revolucionario, Orangina Suntory France deseaba ver las evidencias. De esa manera, se invitó a delegaciones formadas por especialistas de Francia y de Japón a presenciar una prueba de aceptación en fábrica de tres días en las instalaciones de Sidel. Después del primer día, que terminó siendo también el último, todos quedaron convencidos de que la capacidad de Gebo AQFlex cumplía plenamente con los exigentes requerimientos de la línea de envasado de la planta de Orangina Suntory France en Meyzieu.
Swanny Goussanou, Project Manager de Sidel, brinda su reflexión sobre la exitosa experiencia: «El diseño todo en uno y compacto manejó a la perfección los nueve formatos y respetó por completo las condiciones de fragilidad y ligereza de los envases gracias a su manipulación delicada, sin contacto y en una sola fila de los productos». Durante el ensayo, los expertos internacionales también experimentaron la facilidad de utilización del equipo en condiciones reales: «Es muy sencillo usar la Gebo AQFLEX, ya que brinda cambios de formato simples y automáticos con solo unos pocos clics en la interfaz humano-máquina e intervenciones mecánicas mínimas a la entrada y la salida de los transportadores», sintetiza Hubert Couppey. Por consiguiente, ese tipo de ergonomía contribuye al ahorro de tiempo de mano de obra por parte de Orangina Suntory France.
Una instalación fácil y eficiente con la ayuda de una solución «melliza»
Como este modelo de gran tamaño se instalaba por primera vez, era preciso que la calidad de la colaboración entre los equipos de trabajo de Sidel y de Orangina Suntory France fuera del más alto nivel. Para manejar las modificaciones y la puesta en marcha de la unidad, se dispuso una solución melliza en el sitio de Sidel. Se abrió un acceso remoto para controlar la Gebo AQFlex instalada en la planta de Meyzieu para la resolución rápida de problemas.
La Gebo AQFlex de Orangina Suntory France se instaló con éxito en septiembre de 2018. Al día de hoy, la solución funciona al elevado nivel de eficiencia del 99.5 %. El desempeño probado de la Gebo AQFlex y el éxito general del proyecto generaron la compra y la instalación de otra Gebo AQFlex en el sitio de Orangina Suntory France en Donnery y órdenes adicionales de dos unidades en Nagano, Japón.
[1] Fuente: sitio web de Orangina Suntory.
