La introducción de EvoFILL Can Compact responde a la creciente demanda de una mayor flexibilidad, eficiencia y adaptabilidad particularmente en los sectores de la cerveza y bebidas gaseosas del mercado de producción a velocidades bajas a medianas (hasta 40 000 latas por hora).
Se prevé un aumento global de los volúmenes de producción de bebidas, con el mercado de bebidas alcohólicas alcanzando 492 100 millones de unidades en 2028[1] y el de bebidas no alcohólicas alcanzando 1 300 000 millones de unidades el mismo año[2].
El envasado en metal sigue siendo un medio fundamental en los dos mercados, y entre los consumidores está aumentando la preferencia por latas más pequeñas y fáciles de llevar que sean más prácticas y reciclables. El crecimiento constante de la variedad de las unidades de referencia de inventario (SKU) sigue transformando el sector, lo que a su vez aumenta la necesidad de disponer de sistemas de llenado capaces de manejar líneas de productos variados.
«EvoFILL Can Compact amplía el alcance de la reputada EvoFILL Can, y supone una solución muy compacta y eficiente que responde a las necesidades del mercado de bebidas prémium de bajo volumen de producción», afirma Tommaso Tegoni, responsable de productos de llenado de Sidel. «Su capacidad de permitir cambios de formato frecuentes con unos tiempos mínimos de paros de producción combinada con la automatización avanzada y su diseño modular garantiza un rendimiento fiable e insuperable con bebidas gaseosas y no gaseosas, incluyendo productos de llenado de caliente, sin reducir la velocidad ni la precisión».
Este novedoso sistema se ha diseñado para satisfacer la necesidad creciente de sistemas de llenado flexibles y de gran calidad de un mercado de bebidas en constante crecimiento.
Un diseño compacto plug-and-play
El sistema presenta un diseño plug-and-play que simplifica la instalación, el funcionamiento y el uso. Su diseño compacto combina la cerradora y la unidad de proceso en un único bloque de tamaño reducido, lo que reduce la superficie ocupada con el fin de superar los problemas de espacio y optimizar el coste total de propiedad (TCO).
Llenado de gran precisión
La máquina ofrece una precisión excepcional y una pérdida mínima de producto (menos del 0,1 %) gracias a su llenado de gran precisión con una desviación estándar de +/- 1 ml con formatos de hasta 500 ml. También ofrece una gran versatilidad, ya que puede manejar aplicaciones de bebidas gaseosas y llenado en caliente. EvoFILL Can Compact ofrece un llenado a temperatura ambiente de bebidas gaseosas con pérdidas limitadas de CO2 (iguales o inferiores a 0,2 vol.).
Además, este moderna máquina de llenado de latas alcanza una impresionante eficiencia del monobloque del 98,5 %, y garantiza una operación fluida con tiempos de inactividad mínimos. Diseñada para la fiabilidad y la precisión, optimiza la productividad sin reducir la calidad superior del enlatado de bebidas.
EvoFILL Can Compact emplea tecnologías electroneumáticas con caudalímetros magnéticos para medir los líquidos de forma precisa y eficiente. Las válvulas neumáticas de control electrónico regulan el flujo para garantizar un llenado fluido y uniforme. Este sistema avanzado aumenta la velocidad, la precisión y la higiene, reduce los residuos y maximiza la eficiencia de la producción.
Combinado con cerradoras integradas en el bastidor de la llenadora, este sistema avanzado de llenado de latas garantiza procesos de producción eficientes y sin interrupciones. La máquina de sellado está unida directamente a la llenadora, lo que permite sellar la lata inmediatamente tras el llenado. Esta integración simplifica las operaciones, reduce el tiempo de manejo y aumenta la velocidad y la higiene, lo que en consecuencia ofrece una línea de producción de bebidas de gran calidad más rápida y eficiente.
Cambios de formato ágiles
El ajuste automático de la altura del carrusel de llenado permite cambiar de formato de forma rápida y sencilla, en menos de 25 minutos. El recinto integrado y la parte superior equipada con filtros HEPA están integrados en el bastidor en lugar de separados, lo que reduce aún más las dimensiones de la máquina y permite cumplir con los estándares de higiene más exigentes.
Hay tapones falsos automáticos disponibles que permiten limpiar la máquina con facilidad y sin intervención humana, lo que garantiza la máxima seguridad del producto.
