En último término, y no por ello menos importante, la compacidad fue realmente el factor decisivo clave. «La alternativa de tener un divisor de vías alimentando los canales tradicionales de la enfajadora y, por lo tanto, evitando la acumulación a granel, no era apropiada en cuanto al tamaño. De hecho, la superficie que ocupan el divisor y sus transportadores aguas arriba y aguas abajo hubiera requerido demasiado lugar y, al mismo tiempo, se hubiera reducido el espacio de circulación alrededor de la línea», explica Valérie Cattenoz, Overwrapping Product Manager de Sidel. Asimismo, la gestión de diferentes unidades de referencia de inventario en bandejas con película, en principio contradice la disponibilidad de una solución muy compacta, ya que los módulos de bandejas, por lo general, automáticamente generan una configuración más grande de la enfajadora.
Cambios de formato rápidos y automáticos con un sistema racionalizado de alimentación unifilar
«Evaluamos una serie de soluciones posibles y el nuevo sistema de alimentación de Sidel fue el único que permitía una exclusiva disposición compacta de la línea con una garantía de ausencia de atascos en la entrada de la enfajadora gracias a su diseño», subraya Yasin. La nueva enfajadora está equipada con un sistema de alimentación unifilar a 90° muy compacto y fiable, donde el flujo se maneja en una vía: directamente desde la máquina aplicadora de fundas y sin necesidad de contar con un sistema divisor de carriles. En cambio, el flujo de las botellas de jugo y té helado se dirige inmediatamente a la enfajadora.
El alto nivel de fiabilidad de esta alimentación única e innovadora asegura una parte fundamental de la enfajadora, permitiendo la manipulación de cualquier forma de botella, redonda o cuadrada. Valérie explica el diseño exclusivo: «En primer lugar, un dispositivo de selección con soportes laterales entrega el número correcto de productos por fila, al tiempo que garantiza la distancia necesaria entre cada una de ellas. Luego, estas formaciones se transfieren en un ángulo de 90° mediante un mecanismo de empuje “sobre la marcha”, que reorienta el flujo de entre tres y cinco botellas[1], según la dirección del flujo de la enfajadora». Técnicamente, el sistema instalado es capaz de funcionar a una velocidad máxima de 150 ciclos/minuto, en función del tamaño y la forma exactos del producto. «La solución se complementa con un módulo de bandejas, que entrega paquetes con bandejas y película», agrega Valérie.
Para los cambios de formato, la probada solución de enfajado integra sistemas automáticos y fáciles de ajustar, ya que en cada etapa se guía a los operadores directamente a través de la interfaz humano-máquina. La mayor parte de los ajustes se realizan de manera automática, mientras que para los no automáticos, dispone de contadores digitales LED. Estos últimos facilitan y aceleran el proceso, al tiempo que lo aseguran, ya que bloquean el rearranque de la máquina si no se cumplen los parámetros esperados. «Valoramos el sistema de alimentación unifilar simple y racionalizado, donde todas las tareas relacionadas con el cambio de formato se realizan de manera automática en tres minutos, lo que ofrece un tiempo máximo de cambio de formato de 15 minutos para toda la enfajadora, en el peor de los casos, cuando se pasa de la película sola a la bandeja con película o viceversa», asegura Yasin.
Una mayor ergonomía y compacidad para un proyecto exitoso
Para adaptarse, además, a la necesidad de la opción de bandejas con película, Sidel diseñó un almacén rodante extraíble de bandejas, que puede retirarse de la enfajadora cuando se funciona con formatos sin soporte de bandejas. Por lo tanto, la circulación alrededor de la línea se facilita de manera considerable tanto para los insumos como para los operadores. Esencialmente, se trata de un módulo plug & play con un conector central de cableado. En una solución tradicional, por lo general, el almacén de bandejas está ubicado debajo de la alimentación de productos. Gracias a la configuración a 90°, la parte superior del almacén ahora es abierta y accesible y, por consiguiente, permite reponer las bandejas del almacén de manera sencilla y ergonómica.
Yasin resume el éxito del proyecto para la empresa suiza de esta manera: «La colaboración con Sidel funcionó bien, desde la planificación hasta la implementación del proyecto. Los desafíos que se presentaron se abordaron de manera estructurada y se manejaron de forma profesional. Para nosotros, la mayor ventaja de la solución de Sidel reside en el ahorro de espacio que permite el sistema de alimentación».
[1] El número de botellas depende del reagrupamiento escogido.
