02/06/14
西得乐StarLite 是一款形状独特的瓶底。它可以提高PET瓶的整体抗受力和稳定性，还可以降低瓶壁厚度，达到最佳的强度重量比。饮料瓶原材料用料减少，重量降低，生产能耗也随之减少；在整个供应链中，托盘的稳定性得以提升，饮料瓶保持完好。此外，StarLite技术还能保证饮料的安全、卫生和品质。
多家客户试用了西得乐StarLite CSD瓶底，效果极佳，包装瓶抗应力开裂等性能显著提升。按照国际饮料技术专家协会（ISBT）制定的严格测试标准，全新StarLite瓶底使0.5升包装瓶的抗应力开裂时间延长 30%，1.5升包装瓶延长 50%，2.0升包装瓶延长60%。瓶底在45°C条件下完全通过ISBT 24小时热形变试验，相比于标准试验的38°C，条件更为严苛。这意味着瓶底的抗受力得到了改善，在生产期间爆裂或运输期间变形的可能性降低，而且还可提高托盘的稳定性。
采用StarLite技术，0.5升饮料瓶瓶底重量最多降低20%（瓶底平均重量从5g降至4g），1.5升可降低19%（从9g降至7.3g），2升可降低17%（从12g降至10g）。该技术为瓶型轻量化带来了可能性，0.5升生产线每年最多可节省 331,000欧元成本， 1.5升生产线可节省 563,000欧元，2升生产线节省662,000欧元（根据西得乐数据*）。在生产控制条件下，该设计可显著降低吹瓶压力，节约能源。0.5升饮料瓶平均吹瓶压力从25巴降低到16巴；1.5升从26巴降低到18巴；2升从28-30巴降到20巴。每年由此可节约78,700欧元（根据西得乐数据**）。该技术与西得乐 Matrix™ 系统兼容，0.5升饮料瓶的单模速度达 2,300瓶/小时，1.5升达 2,250瓶/小时，2升达2,000瓶/小时，具体取决于生产条件和规格。
西得乐包装研发经理Laurent
Naveau称："碳酸软饮料是仅次于饮用水的最受欢迎饮品。2013年消耗量达2200亿升，占全球非酒精饮料市场的 28%，其中大约
40% 的碳酸软饮料采用PET包装。这些庞大的数字让我们一直致力于发掘CSD饮料瓶的价值，造福全球饮料生产企业。"
他还说："我们采取的方法之一就是降低饮料瓶的重量，从而削减PET成本，减少环境影响，同时还能保持甚至改善饮料瓶性能。通过StarLite CSD瓶底技术，西得乐可以帮助碳酸饮料生产商达成上述目标。"
StarLite 瓶底最初专为非碳酸饮料包装而设计，此类包装瓶所承受的压力通常较低。2013年问世之后，赢得了当年全球瓶装水大奖的"最佳环境可持续创新"奖。随后，西得乐包装专家在此基础上，分析不同的设计结构方案，以使CSD产品包装也能达到最佳性能和强度。他们进行了大量的计算机数字仿真模拟，并在真实条件下进行物理特性测试。最终，StarLite CSD瓶底技术成功问世，并投放相关市场。
这款瓶底在瓶底坡度、脊状凸起和截断面等方面获得了四项关键专利。在保证瓶型性能的前提下，它的吹瓶工艺窗口围更宽，吹塑更容易。按照设计预期，该技术能够应用于所有西得乐液体包装吹塑平台，包括西得乐Matrix系统，兼容所有现有的设备生产速度。
在西得乐包装工程团队的协助下，用户很容易就能将新瓶底融合到现有的包装瓶设计之中。此外，通过西得乐配套的增强型StarLite CSD瓶底模具和生产线换型服务，可以针对现有生产线及模具需要，改造StarLite瓶底设计。配套提供的西得乐StarLite CSD模具，采用增强型排气和冷却回路设计，底部成型和冷却效果极佳；该模具专为StarLite CSD瓶底打造，可使其达到应有的高性能水平。
详细了解创新型西得乐StarLite 瓶底，请访问www.sidel.cn/starlite。
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*按SBO20 Universal2每年运行6,000小时、每小时产量2,000瓶、PET成本每吨1,600欧元计算。
**按SBO 20 Universal2 Eco生产2升包装瓶、每年运行6,000小时、空气压力降低10巴、不使用空气回收系统、能耗成本0.08欧元/千瓦时计算。
