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有保障的安全水平

使用协作机器人可改善工作条件，提高生产线效率和可靠性：

• 设备高度自动化，最大程度降低生产出错率
• 改善工作条件，操作员可处理附加值更高的工作
• 充分发挥协作机器人解决方案结构紧凑、工艺灵活的优势

高度可靠稳健

• 基于PC和PLC组合系统的工业自动化平台，更好地精确控制协作机器人的运动轨迹
• 准确的包装箱拾取和放置，提高托盘质量和稳定性，确保托盘在供应链各个环节的安全运输（处理小包装箱时特别关键）
• 准确定位工作台：协作机器人固定台可将机器人单元精确定位或重定位到准确的位置，托盘台始终能够将空托盘放置在正确位置
• 发生潜在问题时可立即重启机器，最大程度减少停机时间

友好的人机界面

• 多触控屏PC提供平板电脑导航方式（双手操作、滑动、缩放）
• 机器单点课程（OPL）帮助解决问题和潜在故障（PDF格式的程序文件或视频）
• 从HMI执行运行时归档：生产期间预先提醒操作员可能要执行的操作
• 标准操作程序（SOP）：通过HMI提供的先进诊断功能进行维护支持

利用PalDesigner®提高灵活性

• 满托盘管理，可自动修改、模拟和创建托盘码放模式
• 2分钟内创建码放模式
• 自动验证模式然后再投入生产应用
• 可将CAPE中的模式直接导入到托盘码放模式数据库

生产可扩展性

• 可移动的托盘码垛机器人单元适用于生产线利用率低的工厂，配备简便的人工托盘搬运车，只需一名操作员
• 便于操作，可快速重新安装，轻松配置，一名操作员不到10分钟即可完成
• 全面的即插即用方案，快拆接头方便连接电源和压缩空气管路
• 采用通用夹取机具及获得专利的紧凑型夹层料仓