一流的生产卫生性：确保最佳产品质量的必备要素
EvoFILL Can可满足高标准的卫生要求，它采用“无底座”设计，非常易于触及整个机身，方便整体清洁，灌装环境中不会残留产品。该解决方案的CO2预冲洗系统采用优化设计，确保不会出现产品残留物，生产区更加清洁，最大程度保证食品安全性。因为CO2总耗气量相对较少，提高了饮料品质，实现了更高的生产性能。 对啤酒生产商而言，这意味着在降低资源消耗的同时，O2摄入量也更低（下降到30 ppb）。
EvoFILL Can可采用单/双进给方式，上游生产线配置非常灵活。该解决方案可以130000罐/小时（cph）以上的速度高速运行，双进给配置下，易拉罐间的挤压小，不会出现任何损坏，可保证最佳的易拉罐质量。生产卫生性是确保整体产品质量的重要因素，为此，西得乐工程师开发了由伺服电机驱动的全新传动系统。灌装机和封罐机间没有机械传动装置，因此无需润滑，灌装区没有任何运动部件。
新传动系统也非常便于接触操作，使该解决方案更符合人体工学设计，通过减少维护和能耗，有效降低总拥有成本。此外，因为无需用水润滑辊子，灌装过程中不会滴水，保证了内部灌装环境，避免了潜在的产品污染风险。为最大程度保证生产卫生性，该解决方案在设计上进一步优化：搬运部件顶面减少，完全可清洁，从而可以更有效地清洁设备，不会出现化学制剂或水残留物。
独具特色的设计带来与众不同的优势
不同于市面上的其他解决方案，EvoFILL Can采用外部饮料罐并集成有小容积饮料室。这种设计概念可确保更好且更有效地清洁所有与饮料接触的部件。加之饮料室完全满载，仅容纳产品，更易清洁，减少了维护成本。此外，由于饮料罐位于外部，因此可采用西得乐BlendFILL配置，这种紧凑的解决方案将混比机和灌装缓冲罐集成到一个滑道上。BlendFILL是一种安全卫生的解决方案，通过简化组件和功能，避免了冗余压力，无需使用液位控制功能，减少了CO2消耗量以及设备占地面积，最大程度减少了不同饮料转换过程中的产品浪费。
出色的性能和生产可持续性：通过完美配方减少总拥有成本
新EvoFILL Can的运行效率高达98.5%，显著降低了总拥有成本：该解决方案采用全新阀门设计，可实现极佳的灌装精度（不超过500毫升的易拉罐，标准偏差只有1毫升/升），因此减少了产品浪费。此外，灌装阀主要部件运行长达12,000小时才需更换，显著减少了维护停机时间及相关成本。
为了达到更高的生产线总体可用性，星轮和导轨采用轻质扇形结构，易于快速更换，不到30分钟即可完成换型。通过集成式气动箱充分保障无故障运行时间：这是业内首创的功能，由于灌装环境中每个灌装阀只有一个气动箱，无气动管道，因此更易于维护和操作灌装机转盘。以上还只是该解决方案的一部分功能，体现了该解决方案如何有助于实现可持续的业务绩效。
提高饮料和包装规格灵活性来保持竞争优势
在完全保证生产线性能的前提下，该解决方案可在宽泛的饮料温度范围内来处理产品：啤酒灌装温度可达到18°C，碳酸软饮料灌装温度可超过20°C。 得益于这些技术特点，不需要冷却装置，显著节省了能耗。
EvoFILL Can的转盘可配置54到182个灌装阀，能满足生产商的多种生产速度要求，可灌装150毫升到1升规格的易拉罐。新灌装阀采用居中罩设计，可灵活适应饮料行业200到209型的各种易拉罐，无需生产换型，充分保证了无故障生产时间。同样，由于转盘调节实现了全自动化，因此易拉罐高度的变化不再是问题。为进一步带来前所未有的生产灵活性，EvoFILL Can可在常温下灌装碳酸软饮料， 以热灌装工艺生产不含气饮料，通过一台设备满足多种饮料生产要求。
西得乐灌装设备产品经理Stefano Baini总结道：“在西得乐，产品质量和先进性能，是我们创新的重要推动因素。通过全新EvoFILL Can，我们完美地达到了这些要求：该解决方案可全面满足可持续性、灵活性、卫生性方面的各种要求，使生产商为应对未来的易拉罐饮料生产挑战做好充分准备。”
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