西得乐Matrix Intelliblower™智能吹瓶技术高效生产优质PET包装瓶

2015年3月2日

 

 

包装瓶质量影响品牌认知

包装瓶的外观和握持感将最终影响消费者对品牌的认知。近年来,业内不断追求PET包装瓶的极致轻量化,吹塑工艺也随之变得更为关键。在包装瓶生产中,原料分配不佳或不稳定都可能影响工艺质量,甚至导致整条生产线停工。西得乐始终不懈努力地打造高质量,高性能的PET包装瓶。此前推出的Matrix™吹瓶机突破传统的生产方式,为各大饮料厂商生产出了多种优质产品。现在,西得乐又将凭借Intelliblower这项独家专利的吹瓶工艺控制和自调节系统,在吹塑性能方面引领业界潮流。

 

嵌入式智能系统实现质量提升

Intelliblower infographic lightweight在Intelliblower智能吹瓶技术出现之前,PET包装瓶的质量控制,依赖频繁的采样和实验室测试,再根据测试结果手动调节。这一过程不仅耗时长,极大降低了生产线效率,而且也无法完全保证包装瓶全部符合规格标准。西得乐Intelliblower智能吹瓶技术,不仅强调加热环节的调节,更关注对吹瓶原料的最终分布产生巨大影响的预吹阶段的参数控制,以有效利用 PET 原料并节省成本。因此,不论所生产的包装瓶重量如何,Intelliblower智能吹瓶技术都能最大程度保持生产一致性和包装质量。

可自动调节的Intelliblower系统会自动检测每个包装瓶的形状是否存在工艺偏差,并进行相应的矫正,以保证原料均匀分配,尽可能减少差异。PET材料的分配精度可达到毫克级别。突出的西得乐Intelliblower工艺水平,配合我们出色的包装专业技术,可减少原料浪费,使极致PET轻量化成为可能,可再生PET(R-PET) 也不例外。

 

灵敏的工艺矫正

吹瓶原料分配不均,通常是由吹瓶站吹瓶压力错误、组件校正不准确或机械组件磨损所致。西得乐Intelliblower的自动调节功能可分析并控制每个包装瓶的吹瓶曲面,避免材料分配偏差。通过对每个吹瓶曲线的闭环控制,以及预吹阶段关键点的调整,保证了材料分布的精确与一致性。该工艺调节非常灵敏,通过响应更迅速的分散式自动化管理,实现更快、更佳的信息交换。在必要的矫正生效前,每个吹瓶站仅需要连续生产五个瓶子。对厂商而言,这种自动调节意味着采样、测试和调节工作显著减少,而包装瓶质量则随之提高。

 

简便的吹瓶曲线自动调节技术

Intelliblower analysis西得乐Intelliblower非常便于使用。该系统的运行基于持续,自动的工艺调节,无需任何人工干预。具体调节主要集中在三个环节:预吹塑开始、预吹塑充气和加压阶段。生产中,操作员将根据所需包装瓶形状和技术规格要求,设定吹瓶工艺,通过调整上述参数来设定预吹塑参考曲线。随后,在实际的包装瓶生产中,系统自动实时监测每个吹瓶站上的吹瓶曲线。如果吹塑工艺偏离参考曲线,则会自动执行矫正。最终,使所有吹瓶站上各实际吹瓶阶段的预吹塑时间(开始吹塑和持续时间),以及吹塑压力,与参考值完全一致。系统会对每个包装瓶持续进行调节,确保每个包装瓶都合乎规格。与无自动调节功能的机器相比,西得乐Intelliblower可使不同吹瓶站之间的原料分配标准偏差减少一半。

 

完美预测维护需求


通过西得乐Matrix吹瓶机的人机交互界面 (HMI),可查看以图形方式记录的各个吹瓶站的工艺数据。这样,操作员就可以全面了解工艺性能的总体情况。此外,机器还会提醒操作员注意潜在的不一致问题,指出哪些吹瓶站吹制的包装瓶超出可接受的容差范围。由此,操作员可轻松识别运行不正常的吹瓶站,制定必要的维护计划,最大程度地降低对生产的影响。在实际生产中,即便认为有必要进行维护,一般来说也不会影响生产继续进行。总体而言,西得乐Matrix吹瓶机减少了维护工作量和必需的手动操作,大幅节省了劳力和控制成本。

西得乐Intelliblower能帮助饮料生产商提升吹塑工艺性能,更深入了解生产设备的运行状况,从而提高包装瓶质量。简而言之,他们将从更优质的包装生产及由此带来的品牌价值提升中受益。

西得乐始终致力于优化传统的PET生产方式,提供超出饮料生产商期望的产品和服务。进一步了解西得乐Matrix吹瓶机,敬请访问sidel.com/matrix-blower

 

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