Farmavita

作为一家拥有三十年专业美发产品研发经验的家族企业，依托其位于米兰近郊的全产业链生产基地，始终致力于为全球美发专业人士提供兼具卓越品质与完美包装体验的产品。 

如今，Farmavita的业务已遍及四十多个国家和地区，此次选择西得乐的 EvoBLOW 解决方案，在现有产线的有限空间内，成功实现1 升装白色 PET 瓶品质和完整性的最优化。

Farmavita 首席运营官曼努埃尔·费拉罗蒂（Manuel Ferrarotti）表示：“我们的目标是将原本采用 HDPE 包装的多款产品全面转为 PET 包装，为可持续发展铺平道路。利用 PET 更低的吹塑温度，我们希望能够有效减少碳足迹和能耗。此外，通过发展内部 PET 吹塑能力，我们还希望简化物流、减少包装存储需求，全面提升运营效率。”

“这一材料卓越的抗压特性，能轻松满足含过氧化氢产品在极端环境下对包装的严苛要求，而这正是传统 HDPE 瓶产生底部变形的技术症结。对我们而言，包装的视觉呈现和触感体验不仅重要，更是塑造品牌体验的核心要素。”

美学革命与材料创新 

为打造1 升装 PET 瓶从生产端到消费端始终如一的干净、醒目的外观与触感，Farmavita 采用了含有二氧化钛 (TiO₂) （一种因其着色与遮光效能而备受推崇的食品添加剂）的瓶坯。 

然而，这给制造过程带来了两大挑战：首先，添加 TiO₂ 会加大瓶坯吹制难度，需要更长的加热时间。二是瓶子，尤其是瓶底，必须具备均匀的抗压性，以承受因夏季高温可能导致过氧化氢发生化学反应而产生的内部压力。

精准控温拉伸工艺铸就卓越品质

通过与西得乐合作，Farmavita得以借助这家领先包装制造商在 PET 树脂吹塑领域深耕五十载的专业经验（包括原生与再生 PET (rPET)、一次性与可重复灌装 PET，以及透明、不透明、单层和多层等各类瓶型）。Farmavita 选用西得乐标准型 EvoBLOW SBO 6 设备，每小时可生产 7200 个1升瓶。 

Farmavita充分利用EvoBLOW 的模块化优势，为烘箱加装了两组加热模块，既延长了瓶坯加热时间，又降低了温度。这一改进在处理TiO₂ 瓶坯时实现了更佳的材料拉伸与分布，同时减少了所需的通风量，使能耗下降 10%。烘箱还配备了空气循环系统，进一步将空气消耗减少30%。

虽然加装两个加热模块增加了设备长度，但西得乐工专家通过集成紧凑型定制送料系统，成功实现布局优化，使整套设备得以在极为有限的空间内安装，同时不影响整体产量。技术团队还特别改良进料轨道设计，以适配极小的瓶口夹持环。

新型瓶底，提升过氧化氢耐受性

西得乐研发的专利瓶底结构采用强化支撑设计，彻底消除瓶体塌陷变形风险。这种兼具稳定性与美学表现的解决方案，使产品在产线上和货架上更加稳定、美观。 

在设备安装前，西得乐专家在其法国包装卓越中心为 Farmavita 组织了专门的工艺验证，重点进行可行性测试，以确定最佳吹塑工艺参数，确保瓶子性能达到最优，解决了瓶坯双轴取向率所带来的技术难题。这一做法不仅提前确定产品规格标准，更加快了客户的工业化生产进程。

费拉罗蒂（Ferrarotti）总结说：“西得乐专家团队打造的定制化解决方案，完美满足我们对彩色 PET 材料分布控制的技术诉求，最终生产出质量更高、外观与触感更佳的瓶子，赢得消费者的青睐。未来，我们考虑整合更多包装规格，如 100 毫升，不再依赖外部的瓶型转换，进一步降低我们的包装和运输成本。”