长达200小时连续生产
对印度RJ Corp而言，此番引进西得乐Aseptic Combi Predis标志着两项重大突破：其一，首次采用PET无菌灌装工艺；其二：首次尝试瓶坯干法杀菌技术。利用西得乐Predis专利技术，瓶坯送入烘炉前喷入过氧化氢进行杀菌，生产过程无需用水，而且可显著减少化学制剂用量。对于百事可乐在全球范围加工和灌装生产高酸纯果乐果汁产品来说，这可谓一个极具指向性的项目。另外，Aseptic Combi Predis对瓶盖也采用了类似的干法杀菌技术Capdis™，这可以有效优化清洁流程和强化瓶盖本体处理工艺，避免瓶盖变形并确保瓶盖和包装瓶间的密封性。
西得乐印度市场销售总监Rohit Sawhney表示：“RJ Corp之所以选择西得乐，源于西得乐在PET和无菌技术领域长久以来深厚的专业积淀。这条新生产线可持续生产长达200个小时，其间无需任何停机进行清洁，在保证产品质量的同时，始终确保稳定的生产运行。此外，设备易于管理，操作员可轻松直观地操作相关功能。”
优化设计的高效无菌包装生产线
在旁遮普邦工厂，RJ Corp的新整线除了Aseptic Combi Predis，还配有工艺灵活且极具竞争优势的生产线后端。这包括无缝热收缩包装机VersaFilm Access，中速生产下完美兼顾生产质量、性能和价格。另外还包括安全可靠的PalKombi自动层叠码垛机，它采用固定式低位托盘进给配置，易于触及操作和控制。为明确生产线运行情况并确保最佳整线综合效率，RJ Corp还引进了西得乐的效率提升工具(EIT®)。这个模块化、可扩展的软件基于实时数据和历史数据，提供极其重要的性能指标、报告和分析结果，帮助您更好地了解生产线状态，发现效率损失源头，深入评估生产性能绩效。它可监测质量、损失、消耗、缓冲和可追溯性，与检测设备和业务系统进行交互。
为使RJ Corp充分利用该生产线，西得乐还为其所有技术人员提供了专项培训，使之正确理解包括危害分析与关键控制点体系(HACCP)在内的无菌PET包装工艺流程，以避免产品污染风险，即便出现污染情况，也能有效检测出问题的根本原因。生产线装机后经过了严格验证，自投产以来一直稳定运行，最高生产速度达36,000瓶/小时。总之，新生产线有效拓展了RJ Corp的生产能力，不仅是在产量上，也体现在更丰富的单品类别上。
确保整个供应链过程中出色的包装性能
在印度，牛奶惯常使用包装袋、玻璃瓶或纸盒来包装。选择西得乐的PET无菌包装技术后，RJ Corp扩宽了LDP产品的包装可选方案。由此打造的全新PET瓶既可确保食品质量高标准，也会带来极佳的消费体验，此外，PET还是一种富有成本效益的可持续性材料。包装生产线项目实施阶段，西得乐还分享了自身在PET包装方面的经验，并帮助RJ Corp设计全新的PET瓶，使Cream Bell的超高温灭菌奶和纯果乐果汁可采用同样的瓶型和瓶口。所有瓶型的瓶口均为33毫米，33瓶口在LDP产品上很普通，但在果汁产品上却不常见。 最终，西得乐包装专家开发并设计了200毫升、500毫升和1升三种规格包装的标志性瓶型。
所有瓶型和规格均经过内部验证。正式量产前，针对提交的样品进行了有限元分析(FEA)和现场验证，以确保整个供应链过程中包装瓶的强度和性能。西得乐还设计了专门的瓶坯以实现最佳瓶重，使之符合瓶坯干法杀菌技术下的工艺强度要求，避免瓶体出现任何热应力损伤。新包装采用白色单层阻隔性PET材料，可确保超高温灭菌奶的保质期长达九个月。此外，针对纯果乐果汁打造的所有透明PET瓶均通过了百事可乐严格的验证规程。
在旁遮普邦工厂，西得乐无菌整线包装解决方案投产以来完全达到了客户要求，这让Varun 饮品有限公司非常满意，因此，他们再次选择与西得乐合作，为其在印度中东部地区的另一家工厂，引进一条完全同样配置的生产线。
