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与Super Combi Compact相遇:更高的性能、更少的空间!

两年前,紧凑型生产线解决方案Super Combi横空出世;如今,西得乐再次推出更具突破性的新一代解决方案Super Combi Compact,正如其名,其设计要更加紧凑。相比上代机型,新机型占地面积减少30%,它采用融合西得乐EvoFILL HS Still解决方案的新灌装技术,生产速度提升30%,显著提高了生产效率,可充分保证无气泡水生产。

全球客户都力求尽可能优化生产所需的资源和空间,而设备占地面积以及生产线整合和规划,正是西得乐技术发展重心的主要推动力。为此,西得乐开发出了现成的解决方案,以适应任何生产场地要求。作为西得乐精心设计和打造的创新产品,Super Combi Compact可有效降低总拥有成本及单位面积生产成本。

新解决方案结构紧凑,融合了创新灌装技术,可以最佳的单位总拥有成本,充分保证正常生产运行时间,实现更高的生产线效率,方便生产商充分利用现有厂房或新厂空间。

Stefano Baini
西得乐灌装与Super Combi产品经理

满足不断增长的瓶装水消费需求

谈及西得乐为何投资开发无气泡水紧凑型生产线解决方案,西得乐灌装与Super Combi产品经理Stefano Baini表示:“我们注意到,随着全球瓶装水需求的不断增加,这类产品呈现出前所未有的增长势头。消费者健康意识不断提高,而且愈发青睐‘更有益健康的饮品’,2018年以来,瓶装水一直是大众消费的主流。”全球旅游业的蓬勃发展,以及温带气候国家/地区和西欧部分国家酷热的天气,更是增进了这种瓶装水消费势头。[1]

更好的性能,更高的生产效率

与上代机型一样,Super Combi Compact将进坯、吹瓶、贴标、灌装/压盖和送盖这五大工艺流程集成到一个智能化系统中。新解决方案的特点一言以蔽之:以更小的占地空间持续保证一流的生产性能(生产速度高达54,000瓶/小时)。此外,生产线注重人体工学设计,并配置众多最新技术,设备各部件易于触及,可轻松操作和维护,而且可确保最佳的产品质量。 

新解决方案在中高速度下可充分保证正常运行时间并保持始终如一的生产能力,进一步提高了总体生产效率。尤其是吹瓶、灌装和贴标工艺的改进,将生产线效率提升到全新高度。该吹瓶机的一个突出特点是,单模生产速度可达到2,700瓶/小时。此外,所采用的机械手解决方案可自动完成模具换型,显著缩短了换型时间,且无需人工介入,相应提高了作业安全性。贴标方面采用单标站贴标系统,保证了生产可靠性,而且可快速、轻松完成标签卷轴自动接标。另外,Super Combi Compact的贴标机换型更加快捷,可轻松更换机身部件,配置的自动标签真空抽取器可充分保证设备正常运行时间。还值得一提的是,该贴标机可处理不同标签,而且兼容不同贴标工艺(卷标/不干胶)。 

新解决方案最大亮点 西得乐EvoFILLHSStill灌装技术 

西得乐EvoFILL HS Still毫无疑问是新Super Combi Compact的最大亮点。新灌装机配有比例式灌装阀,通过电磁驱动器控制,灌装速度提升30%;将液体产品注入指定瓶子时,可全程控制灌装,确保灌装精度。这是经过改进的全动态化灌装技术,灌装阀内部的柱塞可单独移动到任何确定位置,通过调节饮料液流确保最佳灌装精度,灵活适用于各类不同饮料,满足不同灌装速度和液位要求。此外,全新的无饮料滤膜卫生阀设计,不会残留任何余味,保证饮料品质。 

EvoFILL HS Still解决方案设计精简,减少了部件并去除冗余功能,有效降低维护成本,由于灌装阀数量减少,相应节省了占地面积。而且,灌装机采用机载饮料罐,进一步降低了占地空间。另外,灌装机还可配置集成式清洁系统(ICS),减少内部清洁耗水量和化学制剂用量,由于无需外部就地清洁系统和额外的水箱,更加缩小占地空间。 

总之,新Super Combi Compact可节省高达30%的宝贵厂房空间,生产效率提升了30%,最高生产速度达到54,000瓶/小时,堪称PET瓶装水生产商的理想选择。Stefano Baini最后谈到:“新解决方案结构紧凑,融合了创新灌装技术,可以最佳的单位总拥有成本,充分保证正常生产运行时间,实现更高的生产线效率,方便生产商充分利用现有厂房或新厂空间。”

 

[1] 全球数据(2020),全球瓶装水2019,《有关瓶装水市场表现背后的主要观点和推动因素》(Key insights and drivers behind the packaged water market performance)。

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