Llenado en Caliente

Sidel proporciona un enfoque integral del envasado, desde la preforma y el diseño del envase hasta la producción y la optimización continua del envasado, para lograr una botella resistente al calor (HR) de alta calidad:

• Preformas optimizadas: creadas con una proporción de biorentación y un espesor específicos.
• Botellas innovadoras: combinan las especificaciones del cliente y las probadas características técnicas de Sidel.
• Una alta cristalinidad del PET: un proceso preciso para el calentamiento de las preformas.
• Un estirado perfecto: un presoplado exacto y un rápido aumento de la presión.
• Una producción uniforme: un calentamiento eficiente del molde y una regulación fiable.

Mantenerse a la vanguardia gracias a un envasado innovador
Sidel continuamente innova su envasado y ofrece nuevas oportunidades que van más allá de los diseños tradicionales de botellas. Las botellas clásicas de PET HR cuentan con paneles de vacío para absorber las variaciones de volumen que ocurren entre las condiciones de frío y calor. Con Sidel, usted hasta puede crear botellas aligeradas y termofijadas en PET HR sin paneles, lo que conduce a considerables ahorros de costos. 

Alcance una producción de botellas más eficiente y eficaz con la tecnología de soplado de Sidel.

La generación más actual de sopladoras resistentes al calor de Sidel agrega una dimensión más a nuestra Línea de llenado en caliente. Al utilizar electricidad en lugar de aceite para calentar el molde, la sopladora Sidel Matrix eHR  aumenta la uniformidad de las botellas y el ahorro de energía al tiempo que mejora la seguridad del operador, la flexibilidad de producción y el tiempo de funcionamiento.

El proceso eHR

• Cuatro resistencias eléctricas y una sonda para el control de la temperatura y autorregulación en cada media coquilla del molde.
• Una distribución uniforme de calor en las áreas superior, media e inferior de la botella.
• Ajuste de temperatura aplicado directamente a cada media coquilla mediante unidades descentralizadas de control.
• Aislamiento térmico que asegura la ausencia de contacto directo entre el soporte de la coquilla y el molde.

Ventajas

• Máxima calidad de la botella HR.
• Hasta un 45 % de ahorro en el consumo de energía.
• Óptima higiene de producción y seguridad del operador.
• Rendimiento y flexibilidad de fabricación mejorados.
• Cambios de formato sencillos y rápidos. 

Vea cómo puede racionalizar su operación y llenar más botellas con la experiencia en llenado de Sidel.

Las llenadoras de Sidel brindan los estándares más elevados de higiene y fiabilidad operacional. El diseño de la llenadora en caliente Sidel Matrix SF700 y sus válvulas de llenado sin contacto optimiza la seguridad del producto a lo largo del proceso de envasado.

El proceso de llenado en caliente

• El tanque de suministro de la bebida líquida está ubicado fuera del carrusel de llenado.
• Una bomba entrega la bebida líquida a un anillo de distribución del producto en la parte superior del carrusel.
• La válvula de llenado electrónico cuenta con un caudalímetro individual para determinar el volumen de llenado.
• El llenado de doble velocidad evita la generación de espuma.
• El bajo nivel de recirculación del producto mantiene la alta calidad de la bebida.

 Ventajas

• Llenado preciso: una tasa de llenado controlada y un suministro de partículas preciso.
• Seguridad alimentaria mejorada: sin contacto entre la válvula de llenado y el cuello de la botella.
• Excelente flexibilidad de producción: se adapta a diferentes tipos de bebidas (tés, bebidas isotónicas y jugos, con o sin pulpas o partículas), de tamaños de botellas de PET (de 200 ml a 3 l) y de velocidades de producción (de 6000 a 60 000 botellas por hora).

La Sidel Matrix Combi para llenado en caliente combina los mejores elementos de nuestros equipos modulares -la sopladora Sidel Matrix eHR y la llenadora SF700- con las ventajas de la configuración Combi estándar para producir bebidas envasadas en caliente en botellas de PET en un solo recinto.

Flexible e higiénica

• Una amplia gama de configuraciones.
• Una disposición de línea y eficiencia optimizadas con un diseño compacto y ergonómico.
• Garantía de higiene y seguridad alimentaria gracias a un entorno de producción controlado.
• Mayor libertad de formato de botella HR.

Eficiente y rentable

• Es hasta un 4 % más eficiente que las máquinas independientes.
• Disminuye los costos de operación en hasta un 12 %.
• Reduce la necesidad de energía, mano de obra, materias primas y repuestos.
• Brinda atractivas oportunidades de aligeramiento.
• Ofrece cambios de formato más rápidos.

Controle la uniformidad de las bebidas y garantice la máxima seguridad con la inclinación y esterilización de las tapas de Sidel.

Tras el llenado del envase con la bebida caliente y el tapado, se inclina la botella en un ángulo preciso y se le aplican una temperatura y un tiempo de contacto determinados con el fin de esterilizar el espacio de vacío de la parte superior y la tapa. El esterilizador de tapas Sidel mantiene todos estos parámetros bajo control.

Proceso de inclinación

• onserva la superficie interior de la botella en contacto con la bebida caliente.
• Mantiene el contacto entre la bebida y la tapa al rotar la botella hasta 110 grados. 
• Elimina los microorganismos y prolonga la vida útil.
• Suprime las burbujas de aire para garantizar la seguridad y la uniformidad.

Ventajas

• Controla los parámetros de tiempo de contacto, ángulo y temperatura.
• El tiempo de contacto es flexible: entre 7 y 30 segundos.
• Se adapta con facilidad a diferentes tamaños de planta y configuraciones de línea. 

Asegure la calidad y la uniformidad de las bebidas con las soluciones de enfriamiento por pulverización de Sidel. 

Después de la esterilización de la tapa, las botellas deben ser enfriadas de manera eficaz hasta alcanzar la temperatura ambiente mediante una pulverización uniforme de agua. El sistema de enfriamiento de Sidel reduce la temperatura de la bebida líquida mientras evita la tensión térmica y conserva las propiedades organolépticas.

Ventajas

• Maneja diferentes niveles de viscosidad de las bebidas y tamaños de botellas sin necesidad de cambios de formato.
• Utiliza una pulverización de alta densidad para optimizar el caudal de agua.
• Cuenta con una huella un 20 % más pequeña gracias a la eficiencia e ingeniería optimizadas.
• Posee un diseño ergonómico para facilitar su operación y mantenimiento.
• Es modular y se puede actualizar para satisfacer las futuras necesidades de producción.
• Es de fácil integración con el proceso de Tetra Pak y ahorra hasta un 45 % de energía.

Brinde a su producto una apariencia inolvidable con las soluciones de etiquetado de Sidel.

Después del proceso de llenado en caliente, la bebida ingresa a una de sus etapas más características: el etiquetado. Ya sea que requiera etiquetas de bobina o de funda para sus bebidas llenadas en caliente, nuestras etiquetadoras pueden manejar etiquetas de cualquier formato y garantizan que su producto se destaque entre los demás.

Aplique etiquetas de bobina con la etiquetadora Sidel EvoDECO Roll-Fed

Con 4 tamaños de carrusel, hasta 3 estaciones de etiquetado y 24 configuraciones, la Roll-Fed puede generar velocidades de hasta 72 000 envases por hora, como equipo independiente, a una tasa de eficiencia del 98 %. Alcanza velocidades de hasta 81 000 si se la integra con la Super Combi.

• Mejor rendimiento y ergonomía
• Un tiempo de funcionamiento potenciado
• Una producción sostenible y de calidad

Aplique etiquetas de funda o de bobina con la etiquetadora Sidel RollSLEEVE

La exclusiva etiquetadora RollSLEEVE combina en una sola máquina la simplicidad de la tecnología consolidada de bobina de Sidel con un proceso innovador de funda termorretráctil para aplicaciones de alta velocidad.

Al desarrollar la Rollsleeve, Sidel se concentró en las oportunidades de creación de valor de marca que presentan las etiquetas de fundas termorretráctiles. Además del potencial para brindar costos operativos reducidos, la etiquetadora Rollsleeve combina en una sola máquina la simplicidad de la consolidada tecnología de bobinas de Sidel con un innovador proceso de fundas termorretráctiles para altas velocidades.

• Una aplicación de etiquetas exclusiva y patentada
• Etiquetado eficiente y de máxima calidad
• Un rápido retorno de la inversión
• Flexibilidad de envases, películas y diseño 

Proteja sus productos con las soluciones de embalaje duraderas y rentables de Sidel.

Tras el embotellado en caliente del producto y el etiquetado de la botella, los transportadores de Sidel transfieren el embalaje primario a su procesamiento de embalaje secundario. El resultado final es el envase que el consumidor ve en el punto de venta y que, por lo tanto, debe captar su atención. Estos paquetes aseguran la protección contra elementos como los cambios de clima, de presión y de temperatura.

Ya sea que opte por una película termorretráctil impresa, paquetes con envases intercalados o cartones envueltos, las empacadoras de Sidel alimentan las botellas delicadamente para garantizar paquetes duraderos y rentables.

Ventajas

• Uniformidad y calidad en los paquetes
• Una configuración de alimentación delicada y precisa. Manejo flexible de múltiples SKUs.
• Cambios automáticos de paquetes y de materias primas.
• Optimización de calor, cola, cartón y película.

Garantice un almacenamiento y un transporte eficaces con el paletizado inteligente de Sidel.

Una vez que su producto envasado está preparado para continuar el trayecto en la cadena de suministro, es fundamental contar con un almacenamiento y un transporte eficientes. Como las botellas y los paquetes varían en su formato y tamaño, es importante que el transporte y el paletizado maneje diversos patrones de productos, paquetes y capas.

Ventajas

• Paletizador convencional: de fácil operación, resolución de problemas y mantenimiento; maneja hasta 3 SKUs simultáneamente.
• Paletizador robótico: de estructura compacta con altas velocidades de producción y patrones múltiples; maneja hasta 4 SKUs simultáneamente.

Disfrute de la asistencia que sus líneas de Sidel merecen con nuestros servicios disponibles 24 horas al día y 7 días a la semana.

Una vez que se alcanzaron los objetivos de producción y eficiencia de su línea de llenado en caliente, la meta es mantener o incluso mejorar, dichos niveles en los años venideros. Gracias al personal especializado de Sidel Services y nuestra cartera personalizada, puede disminuir los costos y aumentar el valor de su producción de bebidas para lograr un éxito a largo plazo.

Mantener el rendimiento

• Acceso a la asistencia de Sidel 24 horas por día, 7 días por semana y visitas continuas de diagnóstico en planta.
• Previsión y resolución anticipada de los problemas.
• Garantía de una larga vida útil de la línea gracias al equipo de expertos de nivel mundial de Sidel.
• Supervisión del rendimiento, programación anticipada de las paradas y rápido suministro de mantenimiento correctivo.

 Mejore el rendimiento

• Repuestos originales de Sidel para un mayor tiempo de funcionamiento y fiabilidad.
• Acceso a más de 500 opciones y actualizaciones para cada etapa de la producción.
• Actualización con capacitación en nuevas metodologías y procedimientos.
• Obtenga capacitaciónen su planta, en línea o en cualquiera de los centros de capacitación de Sidelen todo el mundo.

 Adapte la producción a las nuevas demandas

• Realice ajustes continuos para nuevos productos, recetas o envasado.
• Utilice los moldes originales de Sidel para las conversiones de línea.
• Obtenga un mayor tiempo de funcionamiento, reduzca costos y logre una mayor flexibilidad de producción.