Optimización del envasado

Las materias primas representan entre un 70 y un 80 % del precio de la botella y tienen un significativo impacto en su huella de carbono. Por esta razón, el desarrollo y la investigación de la optimización del envasado han constituido para nosotros un valor fundamental durante más de 40 años. Gracias a este compromiso, en la actualidad, nuestro diseño y nuestra tecnología pueden garantizar mejores costos y una reducción de las emisiones de CO2, al tiempo que aseguran la calidad de la botella.

Cuando se optimiza el envasado, nos centramos siempre en encontrar el equilibrio perfecto entre el mejor peso de botella en su categoría, un óptimo proceso con un menor consumo de energía, así como un desempeño específico de la botella. Esto significa que, aun cuando se reduce el peso, la botella sigue siendo muy resistente a lo largo de toda la cadena de suministro y proyecta los valores de su marca al consumidor final.

Para lograrlo, nuestros expertos evalúan todos los requerimientos pertinentes (peso de la botella, desempeño, vida útil, rendimiento de la línea, consumo de energía, etc.) y, posteriormente, diseñan la solución perfecta para satisfacerlos.

Nuestro enfoque de optimización del envasado incluye:

  • Diseño creativo y técnico (por ejemplo, el aligeramiento de las botellas y la preforma)
  • Análisis de elementos finitos
  • Pruebas de factibilidad de las botellas, incluidas mejoras de los procesos de soplado
  • Controles de calidad de las botellas completos
  • Evaluación de la vida útil con la interacción líquido-envase (LPI)
  • Tecnologías de soplado específicas

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En la práctica ¿qué significa la optimización del envasado?

Los vastos conocimientos que hemos adquirido durante décadas sobre el aligeramiento de las botellas de PET pueden corroborarse en el progreso alcanzado con nuestra botella de agua de 0,5 l. Desde 1990, venimos realizando importantes mejoras en este envase* en diferentes aspectos:

  • Reducción del peso: más de un 60 % menos de peso, de 19 g a 6,5 g.
  • Eficiencia energética: reducción de la energía del horno en más de un 70 %, de 6,3 Wh a 1,7 Wh por botella. Menor consumo de energía de la sopladora con una reducción de las presiones de soplado en más de un 55 %, de 35 bar a 15 bar por botella.
  • Velocidad de producción: casi se ha triplicado, de 1000 bph a 2700 bph.
  • Emisiones de CO2: reducción de las emisiones de CO2 en más de un 65 %, de 41 g CO2eq a 14 g CO2eq por botella.

Los ingenieros en envasado de Sidel aplican el mismo enfoque en todas las categorías del mercado, garantizando soluciones de envasado eficientes y sostenibles para todos los productos.

* Todos los cálculos se basan en comparaciones entre la botella de agua de PET de 500 ml de 1990 y una botella de 2024

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