Eurostar EV

Eurostar EV

3 VANTAGENS PRINCIPAIS:

• Enchedora rotativa automática de alta precisão para linhas de alta velocidade;
• Controle eletropneumático das válvulas de enchimento com o mínimo de entrada de oxigênio na garrafa;
• Projetada para ser lavada e desinfetada num ciclo fechado.

INFORMAÇÕES DO PRODUTO

A grande versatilidade é o atributo inconfundível da Eurostar EV. A máquina vem nas versões para garrafa de vidro e PET, e é projetada para bebidas com ou sem gás, cerveja e vinho.

A Eurostar EV é uma enchedora eletropneumática rotativa totalmente automática, projetada e fabricada especialmente para enchimento de garrafas de vidro em linhas de ritmo elevado. A Eurostar EV se baseia em tecnologia comprovada, o que garante confiabilidade, alto desempenho, qualidade do produto e fácil sanitização. Graças ao controle eletropneumático das válvulas de enchimento, essa máquina oferece enchimento de precisão em alta velocidade e, no caso da cerveja, o mínimo de entrada de oxigênio na garrafa.

Os pontos fortes da Eurostar EV incluem:

• Alto desempenho;
• Confiabilidade devido a mecanismos simples e conceituados;
• Flexibilidade: manuseia garrafas de vidro ou plástico;
• Fácil sanitização;
• Higiene;
• Fácil acesso à máquina;
• Fácil de operar;
• Pode ser acoplada a uma enxaguadora.

A Eurostar EV tem uma ampla gama de aplicações. Além da cerveja, do vinho e das bebidas com gás, produtos sem gás podem ser enchidos à pressão atmosférica graças ao projeto especial da válvula. Dependendo do produto e do recipiente a ser enchido, diversas versões da válvula estão disponíveis:

• Sem pré-evacuação: bebidas com gás ou água sem gás em garrafas de vidro ou PET;
• Com pré-evacuação: cerveja ou refrigerante em garrafas de vidro;
• Com pré-evacuação dupla: cerveja em garrafas de vidro;
• Com autonivelamento: vinho em garrafas de vidro;
• Com pré-evacuação e autonivelamento: vinho ou espumante em garrafas de vidro;
• Até dois dispositivos de fechamento (coroa e/ou tampa) podem ser colocados na estrutura-base estendida (disponível como opção).

Sistema de controle

Os sinais de controle e parâmetros de enchimento exigidos para o correto funcionamento da válvula de enchimento encontram-se numa placa eletrônica (mestre) no PC de controle. Os sinais de controle são enviados para cada placa eletrônica individual (escravo) por transmissão de dados tipo field bus, um painel elétrico para cada duas válvulas de enchimento. O sistema tem um cabeamento simplificado das peças rotativas, o que facilita muito a resolução de problemas.

O sistema fornece monitoramento contínuo de cada válvula individual com a possibilidade de modificar os parâmetros de funcionamento automaticamente. Graças ao controle independente de válvula, em caso de mau funcionamento, uma válvula individual pode ser desativada sem afetar o funcionamento geral da máquina.

Tecnologia de enchimento

A válvula de enchimento eletropneumática tem um design muito simples com um número pequeno de componentes e juntas.

• Cada válvula de enchimento é operada por um sistema eletropneumático que recebe os dados da receita configurada na tela sensível ao toque.
• Isso garante a fácil sanitização e diminui a manutenção.
• O gás da descompressão que sai da válvula de enchimento é coletado num compartimento e então conduzido para fora da enchedora.
• Os componentes da válvula podem ser desmontados de modo independente, uma vantagem para a manutenção.
• Os tubos de respiro intercambiáveis são acoplados ao corpo da válvula garantindo rápida montagem e desmontagem. 

Sensor de nível na válvula de enchimento

Atualmente, os clientes que investem em novas linhas de embalagem para produzir múltiplos formatos, procuram cada vez mais as trocas de formato rápidas. Se o produto ou a receita permanecem os mesmos, a troca da garrafa na enchedora precisa ser feita sem qualquer intervenção humana, o que significa que não há necessidade de qualquer limpeza interna (CIP) ou externa (COP), antes de retornar à fase de produção.

Nossa nova válvula de enchimento eletropneumática para vidro com sensor de nível é a tecnologia ideal para cerveja e produtos com gás, para reduzir o Custo Total de Propriedade (TCO).

Principais vantagens:

• Trocas rápidas de formato;
• Sem intervenção do operador;
• Higiene garantida;
• Sem CIP ou COP na troca;
• Baixa manutenção;
• A máquina é projetada para ser lavada e desinfetada num ciclo fechado, instalando garrafas falsas aplicadas nas válvulas de enchimento;
• Todas as partes em contato com o produto são tratadas no ciclo de sanitização;
• Se for solicitado, pode ser fornecido um sistema de sanitização externo para o carrossel de enchimento e a estrutura da base;
• Qualquer resíduo é removido por produtos espumantes e lavagem com água.

Elevadores de garrafas

Os elevadores de garrafas sobem de cima e ficam dentro do carrossel onde ficam bem protegidos. O design do elevador de garrafa torna mais fácil, e mais rápida a montagem e desmontagem, uma vez que essas operações são realizadas com o elevador de garrafa completamente montado.

Se uma garrafa explode, os fragmentos de vidro e do produto caem diretamente no piso sem entrar em contato com as peças deslizantes do elevador de garrafa.

Ao mesmo tempo, um sistema lavável automático é acionado, para pulverizar jatos de água sob alta pressão nas bandejas dos elevadores de garrafa, nas válvulas de enchimento e nas tulipas de centralização que são levantadas na área lavável, onde qualquer fragmento de vidro restante é completamente removido.

Ajuste automático de altura

A Eurostar EV é equipada como padrão com um ajuste automático de altura para se adaptar a diversos formatos de garrafas. Essa característica garante alta precisão, repetibilidade, fácil operação e o mínimo de tempo para trocas de formato.

Qualidade no enchimento com sistema de formação de espuma de pressão variável

Esse sistema de formação de espuma é instalado especificamente nas enchedoras para cerveja. O ar residual é eliminado do gargalo da garrafa injetando água sob alta pressão antes de tampar.

Como opção, esse sistema pode ser automatizado. O software de CLP ajusta a pressão de acordo com um gráfico pressão/velocidade definido pelo terminal da interface do operador.

Por memorizar os gráficos, a formação da espuma adequada é garantida em todas as condições de funcionamento. O sistema pode também ser integrado a um dispositivo automático que controla a temperatura da espuma na água.