23/02/2015
En termes de valeur, le Japon est le deuxième plus grand marché du monde après les États-Unis pour les seules boissons gazeuses, avec 20 948 millions de litres vendus au détail. C'est aussi un pays à la pointe de la technologie du conditionnement.
Sidel a donc ouvert son bureau à Tokyo il y a dix ans, après s'être rendu compte de l'importance de la proximité avec ses clients japonais. Ce pays constituait en effet un marché qui pouvait bénéficier de la valeur des équipements, des services et des ressources d'excellence de Sidel. Caractérisés par leur excellence en ingénierie et leurs grandes avancées technologiques, les producteurs de boissons japonais avaient besoin de solutions complètes et évolutives à même de répondre à leurs demandes. Ces demandes portaient sur la réduction des formats d'emballage et l'allègement des bouteilles, notamment en raison de l'essor des magasins « konbini », qui étaient au nombre de 56 820 en 2013. En raison de la place limitée dans les rayons, des innovations étaient nécessaires pour offrir des formats plus réduits et la chaîne logistique devait être adaptée pour réduire le nombre d'unités de stock requis.
Durant ses dix années de présence au Japon, Sidel
a accompagné les producteurs de boissons avec ses solutions de
lignes complètes d'embouteillage et le soutien de ses services,
répondant ainsi aux fortes demandes du marché japonais grâce ses
souffleuses, remplisseuses, Combi, étiqueteuses et solutions de fin
de ligne. La catégorie des boissons sensibles a enregistré des
résultats particulièrement bons : les jus ont ainsi eu un taux
de croissance annuel moyen de 2,8 % entre 2009 et 2014.
Sur la même période, les ventes de thés prêts à boire, qui sont
populaires au Japon, ont augmenté de 1,6 %. Pour répondre aux
exigences d'hygiène et de sécurité alimentaire qui sont
particulièrement élevées dans un pays où les produits sensibles
jouent un rôle important, la technologie de décontamination sèche
des préformes de Sidel Predis™ s'est avérée une solution efficace
pour beaucoup de grandes marques de boissons du pays.
L'arrivée de Sidel Matrix au Japon
En 2014, la société a fourni à un producteur japonais de boissons son premier système Sidel Matrix™ - la solution la plus puissante à ce jour en termes de performances, de flexibilité, d'économies et de développement durable pour l'embouteillage PET. Ce système modulaire a été conçu pour révolutionner les conventions de la production PET et dépasser les attentes des producteurs de liquides, aujourd'hui comme demain. Ce système inclut les souffleuses, les remplisseuses, les Sidel Matrix Combi et les étiqueteuses ; il peut s'adapter à presque toutes les configurations souhaitées par les clients, en atteignant un niveau de performance plus élevé et en ayant une empreinte écologique moins importante qu'un système classique. Autre innovation : le nouveau portefeuille Sidel Services™, qui apporte une valeur ajoutée aux équipements installés, aux boissons et à la rentabilité des producteurs.
« Les marchés sur lesquels nous travaillons sont difficiles ; nous devons donc veiller à ce que les solutions que nous fournissons répondent aux demandes spécifiques de nos clients, affirme Eric Schaffner, Managing Director de Sidel pour le Japon et la Corée. Nous savons que c'est en étant proches de nos clients que nous pouvons en apprendre bien plus sur ces demandes, et nous avons beaucoup appris au cours de ces dix années. Le Japon a souvent une longueur d'avance en matière de technologies de conditionnement et adopte des innovations qui finissent par trouver des applications dans les pays occidentaux. Cet anniversaire est une date importante pour nous, car il constitue une excellente plate-forme à partir de laquelle nous pouvons continuer à nous développer et à exploiter les opportunités considérables que le Japon et les régions environnantes présentent pour les solutions innovantes de conditionnement PET. »
Les clients qui se rendent dans les bureaux de la société au Japon peuvent constater dans quelle mesure Sidel peut créer de la valeur pour leur activité en étant « A Better Match », car le groupe comprend les nombreuses exigences contradictoires qu'ils subissent pour la production de leurs boissons. Les visiteurs découvrent ainsi comment consommer moins de ressources, notamment l'eau, l'énergie et l'espace, tout en améliorant la qualité du produit et en diminuant les coûts. À l'instar de nombreuses autres difficultés, il est possible d'élucider ces questions pour créer la solution optimale de conditionnement des liquides.
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