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Cermex TW

TOP 3 BÉNÉFICES:

  • Alimentation flacons sur 1, 2 ou 3 voies
  • Table d'injection du film extractible pour une accessibilité optimisée
  • Tunnel de retraction de faible consommation électrique et encombrement

INFORMATION PRODUIT 

La TW est une fardeleuse compacte sans soudure pour flacons en plastique, à faible encombrement et à grande cadence. Les changements sont rapides et faciles et la machine peut atteindre une cadence allant jusqu'à 30 cycles par minute.

La sélection en lot s'effectue par un portique Pick & Place avec une tête de préhension personnalisée garantissant un groupage souple et précise. Le retournement des produits est possible avant fardelage. 

Parmi les autres avantages de la TW :

  • Table compacte, accès facile et ergonomique au couteau.
  • Transfert du lot complet sur la table motorisée selon deux axes numérisés horizontaux et verticaux combinés.
  • Possibilité de traiter des flacons plastique stables ou instable.
  • Possibilité de traiter des produits en puck
  • Film imprimé repéré
  • Possibilité de travailler sur 2 pistes
  • Hauteur de travail machine réduite
  • Fiabilité de la partie nappage
  • Table d'injection totalement accessible grâce à son extraction latérale par le biais d'un système à tiroir système à tiroir

 

 

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CONTACT TECHNIQUE

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Cermex TW | Brochure

Caractéristiques

Système de retournement flacons

Les spécificités techniques de la fardeleuse TW lui permettent d'être très bien positionnées sur les marchés de l'hygiène du corps/maison pour les applications flacons de forme :

  • Préhension du rang de produits directement dans les pucks par des pinces individuelles avec resserage des produits entre eux.
  • Dépose du rang resserré dans un dispositif de retournement équipé de pinces individuelles.
  • Rotation à 180° du dispositif et dépose par mouvements servo-motorisés verticaux des rangs espacés sur le convoyeur motorisé.
  • Dispositif de rotation « démontable » manuellement pour les formats à déposer sans retournement.

Entrainement, coupe du film et nappage des produits

  • Déroulement des bobines de film par rouleaux porteurs motorisés.
  • Support bobines de film positionné en extérieur machine.
  • Déroulement du film entre des barres anti-statiques et acheminement vers la table d’injection.
  • Pour simplifier les changements de bobine, la fin du film utilisé est soudée avec le début du film de la bobine suivante par une barre de soudure thermique.

Table d'injection

  • Découpe du film par couteau rotatif piloté par un servo-moteur (lame coupante à froid).
  • Injection du film sous les produits par rouleaux caoutchoutés.
  • Nappage du film autour des produits en continu (cycleur à barres motorisées).
  • Détection de présence d’un spot ou d’un repère sur le décor permettant d’assurer la coupe "au pas d’impression"

Notre priorité : la satisfaction client

Toujours à vos côtés à chaque étape du process pour assurer, maintenir et améliorer les performances de votre ligne.

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