2015年3月2日
包装瓶质量影响品牌认知
包装瓶的外观和握持感将最终影响消费者对品牌的认知。近年来，业内不断追求PET包装瓶的极致轻量化，吹塑工艺也随之变得更为关键。在包装瓶生产中，原料分配不佳或不稳定都可能影响工艺质量，甚至导致整条生产线停工。西得乐始终不懈努力地打造高质量，高性能的PET包装瓶。此前推出的Matrix™吹瓶机突破传统的生产方式，为各大饮料厂商生产出了多种优质产品。现在，西得乐又将凭借Intelliblower这项独家专利的吹瓶工艺控制和自调节系统，在吹塑性能方面引领业界潮流。
嵌入式智能系统实现质量提升
在Intelliblower智能吹瓶技术出现之前，PET包装瓶的质量控制，依赖频繁的采样和实验室测试，再根据测试结果手动调节。这一过程不仅耗时长，极大降低了生产线效率，而且也无法完全保证包装瓶全部符合规格标准。西得乐Intelliblower智能吹瓶技术，不仅强调加热环节的调节，更关注对吹瓶原料的最终分布产生巨大影响的预吹阶段的参数控制，以有效利用
PET
原料并节省成本。因此，不论所生产的包装瓶重量如何，Intelliblower智能吹瓶技术都能最大程度保持生产一致性和包装质量。
可自动调节的Intelliblower系统会自动检测每个包装瓶的形状是否存在工艺偏差，并进行相应的矫正，以保证原料均匀分配，尽可能减少差异。PET材料的分配精度可达到毫克级别。突出的西得乐Intelliblower工艺水平，配合我们出色的包装专业技术，可减少原料浪费，使极致PET轻量化成为可能，可再生PET(R-PET) 也不例外。
灵敏的工艺矫正
吹瓶原料分配不均，通常是由吹瓶站吹瓶压力错误、组件校正不准确或机械组件磨损所致。西得乐Intelliblower的自动调节功能可分析并控制每个包装瓶的吹瓶曲面，避免材料分配偏差。通过对每个吹瓶曲线的闭环控制，以及预吹阶段关键点的调整，保证了材料分布的精确与一致性。该工艺调节非常灵敏，通过响应更迅速的分散式自动化管理，实现更快、更佳的信息交换。在必要的矫正生效前，每个吹瓶站仅需要连续生产五个瓶子。对厂商而言，这种自动调节意味着采样、测试和调节工作显著减少，而包装瓶质量则随之提高。
简便的吹瓶曲线自动调节技术
西得乐Intelliblower非常便于使用。该系统的运行基于持续，自动的工艺调节，无需任何人工干预。具体调节主要集中在三个环节：预吹塑开始、预吹塑充气和加压阶段。生产中，操作员将根据所需包装瓶形状和技术规格要求，设定吹瓶工艺，通过调整上述参数来设定预吹塑参考曲线。随后，在实际的包装瓶生产中，系统自动实时监测每个吹瓶站上的吹瓶曲线。如果吹塑工艺偏离参考曲线，则会自动执行矫正。最终，使所有吹瓶站上各实际吹瓶阶段的预吹塑时间（开始吹塑和持续时间），以及吹塑压力，与参考值完全一致。系统会对每个包装瓶持续进行调节，确保每个包装瓶都合乎规格。与无自动调节功能的机器相比，西得乐Intelliblower可使不同吹瓶站之间的原料分配标准偏差减少一半。
完美预测维护需求
通过西得乐Matrix吹瓶机的人机交互界面
(HMI)，可查看以图形方式记录的各个吹瓶站的工艺数据。这样，操作员就可以全面了解工艺性能的总体情况。此外，机器还会提醒操作员注意潜在的不一致问题，指出哪些吹瓶站吹制的包装瓶超出可接受的容差范围。由此，操作员可轻松识别运行不正常的吹瓶站，制定必要的维护计划，最大程度地降低对生产的影响。在实际生产中，即便认为有必要进行维护，一般来说也不会影响生产继续进行。总体而言，西得乐Matrix吹瓶机减少了维护工作量和必需的手动操作，大幅节省了劳力和控制成本。
西得乐Intelliblower能帮助饮料生产商提升吹塑工艺性能，更深入了解生产设备的运行状况，从而提高包装瓶质量。简而言之，他们将从更优质的包装生产及由此带来的品牌价值提升中受益。
西得乐始终致力于优化传统的PET生产方式，提供超出饮料生产商期望的产品和服务。进一步了解西得乐Matrix吹瓶机，敬请访问sidel.com/matrix-blower。