Grazie alla sua esperienza nel settore del confezionamento asettico,e forte di un parco macchine installato di oltre 200 Combi e 100 riempitrici asettiche,Sidel continua a innovare. Ad aprile,Interpack sarà l'occasione del lancio della riempitrice Sensofill™ FMa. Con questa nuova riempitrice a flussimetri, disponibile in versione stand-alone o nella configurazione Combi con sterilizzazione wet o dry, Sidel dispone dell'offerta più completa del mercato per il confezionamento asettico dei prodotti sensibili quali succhi, tè, acque aromatizzate, energy drinks, latte e dairy products.
Riempitrice Sensofill™ FMa: più flessibilità
La soluzione è la nuova riempitrice Sensofill™ FMa. Ideale per prodotti piatti o con polpa, questa macchina consente di eseguire cambi prodotto e formato mantenendo intatta la sterilità ed è compatibile con tappi flat o con sport caps. La sterilizzazione interna ed esterna delle bottiglie con getto di acido peracetico ad alta pressione (PAA) garantisce prestazioni asettiche di alto livello. Il risciacquo con acqua sterile a due pulsazioni assicura che non vi siano residui chimici e limita il consumo di acqua. Alla sterilizzazione chimica e meccanica, si aggiungono i vantaggi del sistema multiruota: ogni bottiglia è trattata per mezzo di vari ugelli e ogni collo viene sottoposto a una sterilizzazione a 360°. La nuova concezione dell'isolatore saldato, ermetico al 100%, in sovrapressione di aria sterile in aggiunta ai flussi d'aria unidirezionali orientati sulla zona di riempimento,consentono alla produzione di proseguire in modo continuo per 72/120 ore, senza interruzioni dovute a sterilizzazioni intermedie , in un ambiente perfettamente controllato. Alla fine di ogni produzione,i cicli di pulizia vengono ottimizzati singolarmente e alcuni di loro vengono effettuati in tempi sovrapposti per garantire sempre più ridotti tempi di fermo macchina e quindi una migliore produttività. La standardizzazione del pannello operatore rispetto alle altre macchine del Gruppo, la totale tracciabilità dei parametri critici (CCP) e l'ergonomia della riempitrice contribuiscono a una gestione e a una manutenzione semplificate, tutte a vantaggio dell'utente. Prodotta su scala industriale dal primo trimestre 2008, la prima riempitrice Sensofill™ FMa è stata installata in Italia presso il cliente Spumador e confeziona bevande isotoniche, succhi di frutta e prodotti a base latte..
Combi Sensofill™ FMa: una produzione integrata
Volumi di produzione importanti? Combi Sensofill™ FMa, che integra soffiaggio, sterilizzazione umida delle bottiglie, riempimento e tappatura in un unico sistema, garantisce alte efficienze di produzione. L'abolizione di trasferimenti, accumuli e stoccaggi intermedi e la fluidità dell'ingresso delle bottiglie nella parte di riempimento migliorano l'affidabilità della linea. I trasferimenti dal collo a partire dall'entrata delle preforme offrono, in aggiunta,maggiori possibilità di ridurre il peso delle bottiglie.
Combi Predis™ FMa: economico ed ecologico
In risposta ad ogni tipo di preoccupazione economica e ambientale, Combi Predis™ FMa sostituisce il risciacquo delle bottiglie con una sterilizzazione secca delle preforme mediante vapore di acqua ossigenata (H2O2). Un accorgimento che riduce sia il numero di macchine, sia l’ingombro a terra e garantisce una sterilizzazione senza consumo d'acqua e con un trascurabile consumo di agenti chimici. La ripartizione omogenea dell'agente sterilizzante sulle pareti interne della preforma mediante condensazione, il passaggio obbligato delle preforme nel forno e le prestazioni del condizionamento termico garantiscono l'attivazione dell' H2O2 e una produzione totalmente sicura, con il 100% di bottiglie decontaminate. L'alimentazione delle preforme equipaggiato con un sistema a ionizzazione per la rimozione delle polveri e sterilizzazione a raggi UV, il soffiaggio ad aria filtrata a 0,01 micron, associato ai trasferimenti delle bottiglie dal collo in atmosfera controllata, assicurano una sterilità costante. Infine, grazie ai trasferimenti per il collo e all'assenza di sollecitazioni termiche sulla bottiglia vuota, la soluzione Combi contribuisce alla riduzione del peso della bottiglia e a una totale libertà delle forme. Prodotto su scala industriale dal primo trimestre 2008, il primo Combi Predis™ produce succhi con o senza polpa presso un imbottigliatore del Nord America.
