Una linea lattine da 66000 cph, tre linee vetro da 144.000 bph, 10 milioni di ettolitri annui, 37 robot: questi sono solo alcuni numeri che descrivono il nuovo e avanzatissimo stabilimento che Grupo Modelo ha realizzato a Piedras Negras, nello stato di Coauhila, vicino alla frontiera col Texas.
Per la realizzazione di un progetto così innovativo si è rivelata fondamentale la storica partnership tra Grupo Modelo e il Gruppo Sidel, partner da oltre 20 anni.
Per circa tre anni, tecnici e ingegneri delle due aziende hanno lavorato fianco a fianco in ogni tappa del progetto, dalla definizione della soluzione tecnica fino alla validazione finale delle linee, avvenuta pochi giorni fa. Una collaborazione che ha dato alla luce la fabbrica più automatizzata al mondo, non solo nel settore della birra ma in tutta l’industria delle bevande.
“Piedras Negras è un fiore all’occhiello che rappresenta Grupo Modelo nel mondo”, dichiara Daniel del Rio, Chief Operating Officer di Grupo Modelo. “Per conseguire questo risultato è stata molto importante la collaborazione con Sidel, un vero e proprio coordinamento tra le nostre esigenze e le tecnologie più innovative”. Prosegue Del Rio: “Mentre noi analizzavamo la struttura e definivamo con esattezza quali caratteristiche doveva avere la fabbrica, Sidel ci accompagnava ad ogni passo, non solo come responsabile del riempimento e della parte umida delle linee, ma anche come coordinatore della logistica e della parte secca in generale”
La grande innovazione che caratterizza Piedras Negras è data dalla forte integrazione tra il magazzino automatico (fornito da System Logistics), le linee di imbottigliamento di Sidel e i carrelli automatici a guida laser LGV (realizzati da Elettric80).
Il cervello che integra le fasi della logistica a monte e a valle delle linee di imbottigliamento è costituito da PLAS (Production & Logistic Automated System). PLAS è un software sviluppato interamente da Sidel, che consente il dialogo tra la linea di imbottigliamento, il magazzino, i carrelli automatici e il sistema ERP aziendale.
“PLAS ci consente una gestione efficiente della produzione e dell’utilizzo dei materiali di consumo della linea, così come la valorizzazione in tempo reale dei risparmi, garantendo un corretto funzionamento di tutto il sistema.” dichiara Daniel del Rio.
Grazie alle forti competenze nell’ingegnerizzazione di linea, Sidel ha potuto realizzare un lay-out particolarmente compatto, consentendo una significativa diminuzione di nastri trasportatori rispetto a una soluzione tradizionale. Ciò comporta importanti vantaggi in termini di riduzione dei costi di manutenzione e di consumi elettrici.
La produzione di Piedras Negras è principalmente indirizzata al mercato Nordamericano, in particolare alle aree del centro e dell’est: mercati che richiedono altissimi standard qualitativi e per soddisfare i quali è fondamentale coniugare qualità, efficienza e flessibilità produttiva.
Per questi motivi Sidel ha scelto una soluzione altamente robotizzata. In Piedras Negras sono presenti oltre 50 robot, 37 dei quali forniti da Sidel.
“A Piedras Negras ci sono più robot che in tutti gli altri stabilimenti di Modelo messi insieme” spiega Daniel del Rio. “I robot offrono massima flessibilità nei cambi formato, costi di manutenzione più bassi e maggiore continuità nella produzione”.
Le linee complete sono state equipaggiate con riempitrici Eurostar e Starcans, alimentatori tappi Aidlin, pastorizzatori Pama, macchine di fine linea robotizzate RoboKombi, Incarobokombi e Decarobokombi.
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