Alla fiera Brau Beviale di Norimberga in Germania, il Gruppo Sidel ha presentato la sua nuova riempitrice Eurostar EV, un’eccellente sintesi della tecnologia meccanica più consolidata e della più avanzata tecnologia elettropneumatica, dedicata non solo alla produzione di birra in vetro, ma anche di CSD, acqua e vino.

Eurostar EV è il frutto di un’avanzata tecnologia elettropneumatica, basata sulla comprovata tecnologia Eurostar che ha dato vita a Eurostar HS, la riempitrice meccanica a livello a contropressione destinata al riempimento di CSD e altre bevande in bottiglie in vetro o in PET. Una tecnologia che, oltre a garantire un prodotto di alta qualità e una facile sanificazione, offre il vantaggio di raggiungere alte velocità e di poter modificare la configurazione in funzione del tipo di applicazione.

Il nuovo sviluppo trasforma la riempitrice meccanica Eurostar HS in una riempitrice pneumatica Eurostar EV, unendo il meglio dell’attuale tecnologia elettropneumatica al meglio di una tecnologia di acclarata affidabilità. Considerate le alte prestazioni del sistema meccanico, in termini di qualità e competitività, le geometrie della valvola di riempimento e il sistema di controllo del livello non sono stati modificati.

In una riempitrice meccanica, è necessario adeguare manualmente l’altezza delle valvole di riempimento in base all’altezza della bottiglia. Con la tecnologia elettropneumatica, l’intera operazione avviene in modo completamente automatico, semplificando e rendendo più rapido e il cambio formato.

Eurostar EV migliora inoltre le condizioni igieniche. Un risultato al quale si arriva seguendo la regola aurea dell’hygienic design: meno parti sono a contatto con il prodotto, meglio è sotto il profilo igienico. Il controllo delle valvole di riempimento da parte di pochi e precisi dispositivi pneumatici garantisce appieno tale aspetto.

Mentre in una macchina meccanica il controllo del riempimento avviene attraverso dispositivi meccanici esterni – fisicamente e concettualmente “più rigidi” –, il controllo pneumatico consente agli utenti di creare programmi ad hoc, che facilitano il trattamento di differenti tipologie di bottiglie e di temperature, a seconda del prodotto. Flessibilità significa pertanto poter ottimizzare le più diverse condizioni di riempimento con il programma migliore.

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