Che si tratti di alleggerire delle bottiglie o di lanciare un nuovo prodotto prima dell’alta stagione, la posta in gioco è la stessa: i nuovi prodotti devono arrivare sul mercato al momento giusto e nelle migliori condizioni, sia in termini di produzione che di distribuzione. Gli imbottigliatori devono dunque accettare una sfida: adattare le proprie linee alla nuova produzione nel modo più rapido ed efficiente possibile. In questo impegno, Sidel li supporta con una gestione del progetto centralizzata, agendo non soltanto come OEM (Original Equipment Manufacturer), ma anche come progettista del packaging. Con il suo approccio integrato, Sidel dà agli imbottigliatori una triplice garanzia: l’immediata efficienza delle macchine, tempi rapidi nella risposta al mercato e costi contenuti per un TCO (Total Cost of Ownership) ottimale.

In genere, ci sono tre motivi per cui i clienti desiderano convertire le loro linee di confezionamento: alleggerire il peso delle bottiglie, modificarne il design o il formato, oppure lanciare un nuovo prodotto. Fattore chiave per apportare le necessarie modifiche alla linea di produzione è il “project management”. Con l’aiuto dei project manager senior di Sidel, gli imbottigliatori possono convertire le loro linee nel modo più sicuro ed efficace. Grazie alla loro grande competenza di engineering, gli esperti Sidel sanno prendere in considerazione tutti gli aspetti industriali, in modo da preparare in anticipo la linea di produzione, definendo con precisione quali sono gli elementi da cambiare. Una gestione del progetto centralizzata di questo tipo dà agli imbottigliatori la garanzia che i loro prodotti usciranno nei tempi previsti.

Collo corto, alto risparmio
Dato che le materie prime incidono sul prezzo della bottiglia per il 70-80% , alleggerire le preforme e i tappi e prevedere un collo corto permette di realizzare economie in termini di peso e di costi molto interessanti. Questi vantaggi assicurano un rapido ritorno sull’investimento e, insieme, riducono l’impronta di carbonio, fattori che sempre di più influiscono nella decisione di acquisto dei clienti. Per questa ragione, in tutto il mondo, un sempre maggior numero di imbottigliatori adattano le proprie linee.

Lo scorso anno, Sidel è stata vicina al suo cliente Zywiec Zdroj, brand di un’acqua polacca di Danone, nel progetto di conversione delle sue linee, con l’obiettivo di produrre bottiglie con collo corto.

Dopo un'attenta analisi dei possibili fornitori, Zywiec Zdroj ha deciso che, per portare avanti questo progetto, il Gruppo Sidel era il più qualificato in termini di qualità, di velocità di risposta e di servizio. Nel giugno del 2010 è così partito l’ordine per due linee destinate allo stabilimento di Miroslawiec, nel nord del paese. Sidel ha assicurato una stretta partnership per tutta la durata della conversione, che ha richiesto un fermo linea di soli quattro giorni per impianto. «Il progetto è andato avanti in modo molto positivo, soprattutto per quanto riguarda il coordinamento e il supporto tecnico da parte di Sidel» dice Grzegorz Krzak, Compradore di Zywiec Zdroj.

Essere veloci quando si lancia un nuovo prodotto
Sidel non soltanto propone un project management centralizzato per la conversione della linea, ma assiste anche il cliente nella progettazione delle bottiglie destinate ai nuovi prodotti. L’imbottigliatore norvegese Isklar aveva bisogno di entrambe le competenze. L’azienda aveva in effetti deciso di lanciare una nuova acqua gassata, e questo per diverse ragioni: sfruttare le grandi potenzialità del mercato, rispondere alle esigenze dell’industria della ristorazione e soddisfare la domanda dei consumatori che mostrano una crescente preferenza per l’acqua frizzante.

Isklar ha dovuto ripensare completamente il design della sua bottiglia, poiché il nuovo packaging doveva reggere alla pressione dovuta alla carbonatazione. Sidel ha lavorato fianco a fianco con i progettisti di Isklar per creare una bottiglia che, pur mantenendo le sfaccettature che caratterizzano il suo brand, fosse abbastanza stabile per contenere dell’acqua gassata. Un altro aspetto critico del progetto era la tempistica. Il nuovo prodotto doveva infatti essere lanciato prima che venissero effettuati i principali cambiamenti negli assortimenti e nei listini della grande distribuzione. Nonostante l’installazione di un sistema di rilevamento ottico – evento senza precedenti su una linea PET ad alta velocità – Sidel è riuscita a completare la conversione con un fermo macchina di sole due settimane. Sidel ha dunque fatto sì che Isklar riuscisse a lanciare la nuova acqua gassata nei tempi previsti. «In molti mercati, c’è un preciso calendario commerciale: se non si riesce a lanciare il prodotto entro certi tempi, si rischia di restare fuori tutto l’anno. In Norvegia, la data fissata è il primo febbraio, quando vengono effettuati i principali cambiamenti negli assortimenti e nei listini. Se si è in ritardo su quella data, è poi molto più difficile, nei mesi successivi, inserirsi sul mercato. Per questa ragione avevamo tempistiche molto strette, ma Sidel ce l’ha fatta. Isklar aveva dato conferma ufficiale del progetto a fine luglio. Le prime bottiglie dovevano essere pronte per dicembre, dopo un test di degustazione con cui si sarebbe dovuto definire il livello di carbonatazione del prodotto. Obiettivo in effetti raggiunto, con nostra grande soddisfazione. Se abbiamo rispettato i tempi del progetto, possiamo davvero ringraziare Sidel» sostiene
Helge G. Valeur, Chief Operating Officer di Isklar.

Per tutte le conversioni di linea, gli esperti Sidel garantiscono la validazione tecnica del progetto, la fattibilità e la sua industrializzazione. I vantaggi offerti sono un completo project management centralizzato guidato da un interlocutore unico, una perfetta conoscenza delle macchine installate e del packaging, un’analisi completa della linea, un time-to-market rapido e bassi costi per un TCO ottimale. Infine, c’è la garanzia della qualità, con ricambi originali e l’istallazione effettuata dagli esperti di Sidel per un’efficienza immediata della macchina.

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