Un bell’esempio di produzione sostenibile nel settore del beverage: il Gruppo Sidel ha venduto il suo cinquantesimo Predis™ al co-packer polacco Sokpol. Soffiaggio, riempimento e tappatura in asettico di succhi di frutta in bottiglie di PET, tutto nello stesso Combi.

Predis™ è un esclusivo e consolidato sistema di decontaminazione a secco delle preforme, pensato per l'intero settore del beverage e adatto a tutti i tipi di prodotti sensibili, fra cui latte UHT, succhi e nettari di frutta, tè, bevande isotoniche, bibite gassate senza conservanti, prodotti liquidi a base latte ESL (latte, yogurt, yogurt con pezzetti di frutta) e acqua. Predis™ dà la possibilità di confezionare in asettico con la massima facilità, garantendo la sterilizzazione della bottiglia direttamente alla preforma, senza utilizzo di acqua. Cinquanta Combi Predis™ nel mondo significano, oggi, 4,5 miliardi di bottiglie prodotte con la tecnologia Predis™ e un risparmio di 550 milioni di litri di acqua e di circa 1 milione di litri di sostanze chimiche.

Una nuova capacità di imbottigliamento in asettico per Sokpol, Polonia
Lo scorso anno, il co-packer polacco Sokpol ha deciso di incrementare la capacità dei propri stabilimenti investendo in un secondo Combi Predis™ FMa asettico. Impresa a conduzione familiare con chiarissimi obiettivi di crescita, Sokpol è uno dei co-packer più innovativi del paese, fortemente introdotto presso una clientela che opera nel settore dei succhi di frutta. Roman Sobczyk, Presidente dell'azienda, sottolinea la semplicità della strategia di Sokpol: «Garantiamo ai nostri clienti alta qualità, buoni prezzi e il supporto di un servizio eccellente». Quando ha deciso di acquistare il suo primo Combi Predis™ FMa, nel 2008, l'azienda confezionava cartoni, bottiglie e vasetti in vetro. L'investimento ha consentito a Sokpol di soffiare, riempire e tappare in asettico i suoi succhi di frutta in bottiglie di PET, tutto all’interno della stessa macchina. Con l'acquisto del secondo Combi Predis™ FMa, Sobczyk ha raddoppiato la capacità produttiva dell'azienda: «La capacità del nostro stabilimento era, ed è tutt’ora, insufficiente. Se volevamo realizzare tutti i nostri progetti e produrre in modo più efficiente, evitando ad esempio cambi formato troppo frequenti, avevamo bisogno di una seconda linea».

Entrambe le linee complete Combi Predis™ FMa possono riempire oltre 25.000 bottiglie all'ora, in piccoli formati da 300 e 500 ml, per un totale di 150 milioni di bottiglie piccole all'anno. Grazie alla maggiore capacità di riempimento e alla flessibilità del cambio tappi, Sokpol conta che la sua nuova linea possa raggiungere un’efficienza complessiva superiore al 90%.

Un obiettivo del tutto realistico, dovuto alle eccellenti prestazioni della riempitrice asettica Sidel, che consente un funzionamento di 120 ore in continuo con prodotti High Acid, senza dover ricorrere a operazioni di sterilizzazione intermedie, e alle ridotte fasi di pulizia e di sterilizzazione, eseguite in appena tre ore bottle-to-bottle.

Sidel, leader e pioniere della decontaminazione a secco delle preforme
Sidel ha cominciato a lavorare sui sistemi di decontaminazione a secco delle preforme mediante vapore di acqua ossigenata (H2O2) nel 1998, con il Combi Disis™. Questo primo sistema per alimenti liquidi distribuiti in catena del freddo era stato sviluppato per il latte aromatizzato, mentre i modelli successivi sono stati destinati al latte UHT al cacao, a temperatura ambiente. Il 2006 ha poi visto la nascita del primo Combi Predis™ con decontaminazione a secco delle preforme mediante vapore di H2O2 per i prodotti ESL distribuiti in catena del freddo, in particolare lo yogurt da bere. Nel 2008, è iniziata la vendita del Combi Predis™ anche per i succhi gassati High Acid senza conservanti a temperatura ambiente. Infine, nel 2009, è stato realizzato il primo Combi Predis™ per prodotti asettici Low Acid a temperatura ambiente, in particolare il latte UHT. Nel complesso, Sidel può vantare oltre 12 anni di esperienza in quest’area e la vendita di 65 sistemi di decontaminazione delle preforme, compresi sia Disis™ che Predis™, è un dato che evidenzia ancora una volta il ruolo di pioniere giocato da Sidel nella tecnologia del confezionamento delle bevande.

Combi Predis™: un passo in avanti nella logica Combi Sidel
Lanciando la soluzione Combi, nel 1997 Sidel si presentava al mercato con un sistema che riuniva in un’unica macchina i processi del soffiaggio, del riempimento e della tappatura. A tutt’oggi, sono quasi 400 i Combi installati in ogni parte del mondo. Per ampliare ulteriormente la soluzione Combi, Sidel ha introdotto nel sistema anche la tecnologia Predis: il Combi Predis™, proposto in diverse configurazioni a seconda del prodotto da riempire, dall'acqua al latte UHT, e del canale di distribuzione previsto, catena del freddo o temperatura ambiente. Con un portafoglio tanto ricco di soluzioni Combi, Sidel possiede l’offerta più completa disponibile oggi sul mercato.

Predis™, semplicemente asettico
Invece di risciacquare le bottiglie, il Combi Predis™ FMa utilizza l’acido peracetico (PAA) con la decontaminazione a secco delle preforme mediante vapore di acqua ossigenata (H2O2). Il sistema riduce sia il numero di macchine che l'ingombro a terra. Garantisce inoltre una decontaminazione efficace senza acqua e con una quantità minima di sostanze chimiche.

Durante il processo di soffiaggio della bottiglia, la preforma viene riscaldata a circa 100 °C e infine soffiata nello stampo. La temperatura raggiunta e il tempo necessario al riscaldamento della preforma all’interno del forno bastano per attivare la piccola quantità di acqua ossigenata fredda condensata sulle superfici. A sua volta, questo garantisce la decontaminazione della bottiglia al 100% e un processo produttivo totalmente sicuro.

Grazie ai dispositivi di decontaminazione UV-c ad alte prestazioni, all'aria sterile utilizzata per il soffiaggio della bottiglia e all'ambiente sterile all’interno del Combi, le bottiglie vengono soffiate e mantenute sterili fino alle fasi di riempimento e tappatura.

Una soluzione economica, ecologica e flessibile
L’idea stessa è economica ed ecologica insieme: nessun consumo di acqua né effluenti liquidi, grande potenziale di alleggerimento delle bottiglie, configurazione più compatta e minori costi di manutenzione.

Grazie al trasferimento continuo con presa per collo e all'assenza di sollecitazioni termiche sulla bottiglia vuota, la soluzione Combi permette di alleggerire sensibilmente il peso del packaging e offre una totale libertà di progettazione della bottiglia.
Altro vantaggio di Predis™ è l'elevata disponibilità: i cicli completi di pulizia e sterilizzazione vengono eseguiti in sole 3 ore bottle-to-bottle, dopo 120 ore di produzione non-stop, senza sterilizzazioni intermedie. La rapidità dei cambi formato e prodotto resa possibile dal sistema si traduce in una facile manutenzione e nella presenza di un solo operatore incaricato della supervisione alla produzione. I sistemi Combi Predis™, che producono tra le 8.000 e le 40.000 bph, possono essere adattati sulle soffiatrici SBO Universal per i prodotti ESL. La medesima tecnologia di decontaminazione a secco delle preforme è disponibile anche per il trattamento dei tappi con Capdis™.

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