Mantenere lo stesso materiale e le stesse filiere di riciclaggio, cambiando solo la tecnologia produttiva dei contenitori: sono queste le opportunità che offre la conversione all’HDPE (polietilene ad alta densità) realizzato mediante soffiaggio con biorientamento (ISBM: iniezione-stiro-soffiaggio) alle imprese di prodotti a base latte che già utilizzano, per il confezionamento, l’HDPE estruso soffiato (EBM). Vale a dire vantaggi economici, ecologici e nuove opportunità industriali in termini di cadenza e di soluzioni di confezionamento in linea – ad esempio il Combi.
Più leggera del 20%
Produrre un contenitore in HDPE con la tecnologia ISBM consente di ottenere un controllo dello spessore del materiale nettamente superiore a quello dell’EBM. L’utilizzo di una preforma al posto di uno stampo formatore assicura inoltre alla bottiglia un peso costante. Grazie al preciso controllo del condizionamento termico della preforma, la distribuzione dello spessore sulla bottiglia è al contempo più uniforme e precisa. Da ciò deriva la possibilità di alleggerire il contenitore mediamente del 20% rispetto all’HDPE estruso soffiato, senza che ne vengano intaccate le caratteristiche meccaniche. Ad esempio, il peso medio di una bottiglia da 1 litro in HDPE estruso va dai 28 ai 35 gr, mentre quello della stessa bottiglia in HDPE realizzata con il metodo ISBM va da 22 a 28gr. La bottiglia SafeSense™ è stata a sua volta prodotta con HDPE disponibile in commercio a un peso di 22 gr, a partire da una preforma ottimizzata, progettata da Sidel, il cui ufficio tecnico possiede specifiche competenze in questo campo. Il vantaggio economico e ambientale è tutt’altro che trascurabile, se consideriamo che il peso del confezionamento primario è non solo determinante rispetto al costo della bottiglia, ma costituisce anche uno dei fattori che principalmente influiscono sull’impronta ambientale.
Una tappatura ermetica senza sigillo
SafeSense™, la prima bottiglia in HDPE iniettato soffiato senza sigillo di alluminio, garantisce inoltre la tenuta ermetica del contenitore, anche in posizione orizzontale. Il suo collo iniettato, estremamente resistente, non corre rischi di deformazione e si adatta perfettamente al tappo. I risultati sono l’eccellente qualità dell’avvitamento e l’eliminazione del sigillo in alluminio. La qualità organolettica del prodotto rimane invariata rispetto a quella garantita da un contenitore in HDPE estruso soffiato. Infine, dato che anche il suo tappo è in HDPE, SafeSense™ rappresenta un contenitore monomateriale: un vantaggio rilevante, nell’ottica del riciclaggio.
I vantaggi della tecnologia del PET al servizio della bottiglia in HDPE
Il passaggio all’HDPE soffiato con biorientamento apre le porte a un gran numero di schemi industriali. Partendo da una preforma, è possibile separare le attività di trasformazione del materiale plastico da quelle della produzione e del confezionamento del contenitore. L’ISBM offre inoltre il vantaggio di una cadenza istantanea per stampo più elevata: 2000 bph per stampo, contro le 800/1000 bph per stampo nel caso dell’EBM. Di conseguenza, è possibile ridurre sia il numero delle macchine, sia quello degli operatori. Questo comporta anche la riduzione degli accumuli di bottiglie che sono necessari negli impianti che prevedono contenitori ottenuti per estrusione. Da questo deriva una maggiore flessibilità produttiva.
Altri vantaggi: rendimenti produttivi superiori e quantità di rifiuti inferiori a quelle che si hanno con le linee di estrusione. In effetti, nel caso del soffiaggio con biorientamento, scompare la problematica del trattamento delle cadute di materiale (fondo e collo), tipica della tecnologia EBM. Inoltre, passare al soffiaggio con biorientamento per l’HDPE significa ottenere il meglio da tutte le ultime innovazioni delle soffiatrici Sidel: le soluzioni per l’ottimizzazione dei cambi formato come il Bottle Switch™ e le alte cadenze. La definizione del collo iniettato consente i trasferimenti positivi con presa per il collo, cosa che permette anche di avvalersi di tecnologie integrate di soffiaggio, riempimento e tappatura, come il Combi, nonché di godere dei vantaggi della decontaminazione a secco delle preforme con Predis™.
Bottiglie in HDPE con la stessa forma di quelle in PET
Produrre un contenitore in HDPE con la tecnologia ISBM assicura una presa dell’impronta migliore rispetto a quella ottenuta con l’estrusione, per effetto della pressione di soffiaggio che fa aderire perfettamente il materiale sulle pareti dello stampo (migliore definizione dei particolari di stampaggio, delle forme complesse ecc.). Infine, la tecnologia ISBM conferisce brillantezza al materiale grazie al processo basato sul riscaldamento della preforma e sul suo stiro biorientato.
