Il Gruppo Sidel lancia la nuova Rollsleeve, un’etichettatrice rotativa innovativa che, grazie al sistema MDO (Machine Direction Orientation), crea ed applica etichette tubolari termoretraibili in plastica su qualsiasi tipo di packaging (vetro, plastica e metallo). Rollsleeve unisce alla semplicità del consolidato gruppo roll-fed, che permette un alto grado di personalizzazione, il vantaggio di ridurre il costo della pellicola.
Un’innovativa macchina che risponde alle tendenze dell’etichettaggio
Secondo i dati resi noti dall’AWA Labelling and Product Decoration Markets Global Review 2010, quello delle etichette termoretraibili è un mercato in forte sviluppo (+4,4 % nel 2009) con un tasso di crescita che supera di gran lunga quello delle altre tipologie. Un fenomeno particolarmente accentuato nei paesi in via di forte industrializzazione (Sud America, Cina e India). Con il lancio della nuova Rollsleeve, il Gruppo Sidel mira a rispondere ai requisiti di questo mercato in rapida
crescita offrendo una soluzione unica sul mercato grazie alla compresenza di quattro vantaggi molto cari al cliente e raramente riscontrabili in una soluzione sola: abbattimento dei costi, flessibilità, qualità e sostenibilità.
Abbattimento dei costi grazie all’etichetta MDO
Il più importante aspetto che differenzia la nuova Rollsleeve dai tradizionali sistemi di sleeveratura è il fatto che il “tubo” viene formato in macchina invece di essere acquistato già fatto. Nella Rollsleeve, il processo di creazione del tubo utilizza la cosiddetta pellicola MDO (Machine Direction Orientation), cioè pre-tensionata nella stessa direzione della macchina. Durante la fase di stampaggio (converting phase) ci sono così due fasi di lavorazione in meno: il tubo non deve più
essere formato né saldato tramite solvente per creare la bobina tubolata. L’utilizzo del film MDO porta a una riduzione dei costi di materiale etichetta fino al 30%, rispetto all’utilizzo di un’etichetta sleever tradizionale (TDO – Transversal Direction Orientation). Il gruppo Sidel stima che con una produzione di 200 milioni di bottiglie all’anno, il solo risparmio in termini di costi sull’acquisto delle etichette consenta di recuperare l’intero investimento iniziale in 18 mesi.
Due macchine in una per una flessibilità garantita
Un altro importante vantaggio di Rollsleeve è l’estrema semplicità con cui si può passare da applicazioni sleeve a roll fed. In soli dieci minuti in più rispetto ad un normale cambio formato, grazie ad un esclusivo sistema brevettato da Sidel, e con un semplice cambio di “routine” azionabile dal pannello operatore, Rollsleeve diventa una macchina roll-fed utilizzando lo stesso gruppo di etichettaggio. I vantaggi in termini di lay-out sono più che evidenti. Inoltre, Rollsleeve può essere equipaggiata con un modulo per etichette sleeve parziali.
Etichette sottilissime a garanzia di sostenibilità e costi ottimizzati
La tecnologia Rollsleeve non sottopone a stress la pellicola, che essendo tubolata in macchina e avvolta sul contenitore non subisce alcuna movimentazione (è infatti la bottiglia a muoversi). Inoltre, il nuovo sistema di saldatura permette una grande flessibilità nella scelta dei materiali per le etichette, anche in questo caso a tutto vantaggio di un’ottimizzazione dei costi. Sono stati infatti testati e validati tutti i principali materiali disponibili sul mercato (PET, PET riciclato, PVC, PE, PP, OPS e PLA). Rollsleeve è in grado di applicare etichette con spessori inferiori di oltre il 50% rispetto ad una sleever tradizionale (che difficilmente consente spessori inferiori a 50 micron) e che vanno da 18 a 150 micron (quest’ultimo spessore è usato per l’isolamento termico).
Saldatura heat & cool: qualità di etichettaggio fino a 54.000 bph
La caratteristica di questa macchina è il processo di formazione e applicazione in bobina per il lungo di etichette “shrink sleeve” che permette di saldare le etichette senza uso alcuno di colle o solventi. Grazie al sistema di saldatura heat & cool, Sidel garantisce un risultato ineccepibile, poiché la zona di saldatura non ha nessun indesiderato overlap finale: dopo la termoretrazione, l’etichetta non presenta imperfezioni visive o tattili. La qualità dell’etichettaggio è elevata anche ad alte cadenze (fino a 54.000 bph) ed è indipendente dall’altezza del contenitore (l’etichetta arrotolata “a tubo” non viene inserita dall’alto, come nella tecnologia tradizionale).
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