Due minuti di manutenzione settimanale in meno per ogni stampo: è questa la scommessa che Sidel ha vinto grazie a Kohlox™, il nuovo materiale composito autolubrificante dei nuovi anelli di usura e dei nuovi perni.

Meno di 19 grammi per 0,5 l: Sidel batte il record mondiale sul peso delle bottiglie PET resistenti al calore ed innova nelle forme grazie alla messa a punto di nuove soluzioni tecniche. Scoprite i nuovi modelli Skyward™ e Curvy™.

Il 2 ottobre, a Bruxelles, la giuria internazionale del Pentawards 2009, competizione mondiale dedicata alla qualità creativa dei contenitori, ha premiato la divisione Packaging Design di Sidel per la sua bottiglia di birra in PET.

Conscia della sfida ambientale lanciata all’industria del confezionamento delle bevande e desiderosa di partecipare attivamente alle iniziative ambientali, Sidel aderisce a NAPCOR (National Association for PET Container Resources), che riunisce gli industriali della filiera dei contenitori in PET negli Stati Uniti e in Canada.

Per la prima volta, un’industria lattiera lancia una bottiglia in PET per latte UHT facendo uso della tecnologia di decontaminazione a secco Predis™, sviluppata da Sidel. Questa tecnologia ha permesso a LSDH (Francia) di ridurre del 20% il peso delle bottiglie e di realizzare forti economie nei consumi di acqua e prodotti chimici. La linea è entrata in funzione nell’estate del 2009.

In occasione del Drinktec Sidel lancia la gamma SBO Universal™2, che accelera del 10% le cadenze industriali del soffiaggio per raggiungere le 2000 bph per stampo. Ridotto al contempo del 10% il consumo energetico dei forni. L’obiettivo? Soffiare bottiglie in PET riciclato.

Allo scopo di informare i clienti sugli ultimi sviluppi tecnologici e gli strumenti di ottimizzazione della gestione degli impianti, Sidel ha deciso di ampliare il centro di formazione in Nord America con sede ad Atltanta. Già sede di un Packaging e Tooling Center, con uno stabilimento pilota, un laboratorio ed aule attrezzate per i corsi di formazione, il centro di Atlanta offre una superficie aggiuntiva di 1450 m2 destinata alla formazione hands-on per il life cycle management e alla dimostrazione del funzionamento delle macchine.

Con l'AQ-HC (High Capacity), Sidel rivoluziona i principi dell’accumulo per tutte le condizioni di produzione e per le alte cadenze.

Al Drinktec 2009, Monaco di Baviera, Sidel presenta una innovativa linea completa per il confezionamento della birra in funzionamento; la linea include: una riempitrice, un tappatore, un’etichettatrice, un pastorizzatore, due tavoli di accumulo e soluzioni per il fine linea. Sidel presenta le sue più recenti soluzioni tecnologiche, improntate alla sostenibilità ambientale, alla flessibilità e all’ottimizzazione del rapporto costo/rendimento in termini di produzione e di layout. I visitatori della più importante fiera mondiale nel settore del confezionamento delle bevande potranno osservare la linea birra Sidel continuamente in funzione a basse velocità, con picchi di alcuni minuti ad alta cadenza ogni ora.

ECO EIT™ ed ECO Booster™: Sidel lancia i primi Servizi ECO per rispondere alle preoccupazioni economiche ed ambientali degli imbottigliatori e dei produttori di bottiglie.

Decontaminazione a secco delle preforme e dei tappi, trattamento mediante filtrazione dell’aria di soffiaggio o di trasporto, protezione aeraulica dell’area di riempimento/tappatura : Sidel adatta oggi queste soluzioni di miglioramento dell’igiene alla configurazione esistente delle linee di confezionamento e all’ambiente di produzione.

Da aprile 2009, la cinquemillesima soffiatrice venduta da Sidel confeziona bottiglie di birra in PET per uno dei leader mondiali del mercato: Anheuser-Busch InBev. Con 5000 soffiatrici installate dagli anni’80, pari a oltre la metà del parco macchine mondiale, Sidel batte tutti i record.

Con uno stand di oltre 4000 metri quadrati, il Gruppo Sidel presenta al Drinktec 2009 tecnologie e servizi allo stato dell’arte, soluzioni innovative in risposta alle attuali esigenze dei clienti in termini di costi, di produttività e di un approccio responsabile ai temi ambientali.

Predis™, il sistema di decontaminazione a secco delle preforme brevettato da Sidel e idoneo inizialmente per le bevande distribuite nella catena del freddo, può essere oggi applicato anche ai prodotti venduti a temperatura ambiente. La tecnologia a secco per il riempimento dei prodotti sensibili in asettico rompe decisamente con il passato.

Con la creazione della business unit “Engineering & Conveying”, Sidel risponde con forza alle richieste espresse da quei clienti che, da quando è iniziata la crisi economica mondiale, preferiscono ottimizzare le linee di confezionamento esistenti piuttosto che investire in nuova capacità produttiva.

Coca-Cola Bottling System si è avvalsa della competenza della rete mondiale di Sidel per la produzione di circa 2000 stampi per la sua nuova bottiglia On-The-Go. Con i due nuovi centri di Packaging e Tooling (PTC) di Guadalajara (Messico) e Pechino (Cina), inaugurati nel 2008, Sidel incrementa la sua offerta di servizi a livello locale, in prossimità dei clienti, per lo sviluppo di nuovi contenitori e la produzione di stampi per il soffiaggio.

Stimolare il mercato delle bevande sensibili facilitando il lancio dei contenitori in PET: è questo l’obiettivo del nuovo servizio proposto da Sidel. Il Gruppo guida i suoi clienti nella scelta del PET e della forma più adatta per il confezionamento delle loro bevande.