La technologie de pasteurisation connaît un nouveau tournant avec le lancement du nouveau système Swing de Sidel, qui réduit de 25 % les consommations d’énergie. Le nouveau design (brevet en cours) a été conçu par les laboratoires de R&D du site de Vérone pour répondre à une demande croissante du marché en solutions durables. Les travaux d’installation du tout nouveau pasteurisateur Swing sont actuellement en cours sur le site de Carlsberg UK de Northampton, au Royaume-Uni.
Évolution et développement du système Swing, une solution innovante sur mesure
La spécificité du nouveau pasteurisateur est, sans aucun doute, son échangeur thermique unique, commun à toutes les zones de pasteurisation. Contrairement aux autres systèmes actuellement disponibles sur le marché, Swing ne comprend aucun buffer, c’est-à-dire aucun réservoir tampon pour stocker l’énergie. Le système Sidel est constitué d’un seul circuit annulaire que l’eau traverse, maintenue à une température constante par l’échangeur avant d’être répartie selon les besoins vers les différentes zones. Ainsi, il évite tout gaspillage d’énergie (puisqu’il chauffe une quantité d’eau qui ne refroidit qu’en fin de cycle) et garantit une plus grande réactivité (seule la quantité d’eau nécessaire aux différentes zones est traitée). « Cette nouvelle technologie nous a beaucoup impressionnés. Le mécanisme de Swing est si simple qu’on se demande pourquoi personne n’y avait jamais pensé avant ! », commente Martin Essex, chef de projet de Carlsberg UK.
La deuxième nouveauté, encore plus importante, consiste en un système de déviation des pluies dans les diverses zones centrales. L’eau chaude et l’eau froide ne se mélangent jamais et la « pluie » qui traverse le produit à une température donnée retourne dans son réservoir d’origine. Swing permet ainsi d’établir précisément le lieu de collecte de l’eau, en déviant son parcours grâce à un dispositif mécanique. L’objectif est de maintenir les réservoirs aux températures requises de façon à pouvoir réutiliser l’eau et de réaliser ainsi une réduction des coûts et des dépenses énergétiques. Et Martin Essex d’ajouter : « Réduire nos dépenses d’eau et d’électricité, aujourd’hui très élevées, nous permettra de réaliser des économies significatives. »
De plus, la seule énergie thermique utilisée par l’ensemble du processus de pasteurisation est l’énergie nécessaire à chauffer ou refroidir le produit, et non les quantités d’eau contenues dans les réservoirs, maintenus à leurs températures opérationnelles. « En termes de TCO, le pasteurisateur Swing affiche des coûts opérationnels avantageux et permet une réelle réduction des dépenses énergétiques », explique Martin Essex.
Il ne fait aucun doute que tous ces changements garantissent des économies d’énergie réelles, concrètes et mesurables. Et ce n’est pas tout : un meilleur contrôle du traitement de l’eau résulte en un produit fini de meilleure qualité.
Associé au système de contrôle UP PRINCE (PRediction IN Control Equations), un logiciel (brevet en cours) qui contrôle les unités de pasteurisations (UP : équivalent à un produit maintenu à une température de 60° C pendant une minute), Swing permet d’optimiser le process en rendant son fonctionnement similaire à des conditions standard. Le résultat consiste en un contrôle précis des UP, déterminant pour la qualité de la chauffe du produit et la conservation de son goût et de son arôme.
Le pasteurisateur doté du système Swing compte également plusieurs fonctionnalités techniques qui le rendent extrêmement compact : l’emplacement de la tuyauterie sous le niveau d’eau dans les réservoirs favorise l’accès aux pompes, aux vannes et aux sondes pour une maintenance facile et sûre. « Nous n’avons pas énormément de pompes, de tuyaux et de vannes automatiques dans la partie supérieure du pasteurisateur, ce qui rend l’accès bien plus facile et sûr », souligne M. Essex.
Communiqué de presse à télécharger
