La production écologique de boissons bat son plein : le Groupe Sidel, basé en Suisse, vient de vendre son 50e Predis™ au conditionneur à façon polonais Sokpol pour le soufflage, le remplissage et le bouchage aseptiques de ses jus de fruits en bouteilles PET sur un système Combi unique.

Le système de décontamination sèche des préformes Predis™ a montré son efficacité dans toute l’industrie des boissons. Compatible avec tous les types de produits sensibles - lait UHT, jus de fruits, nectar, thés, boissons isotoniques, boissons carbonatées sans conservateurs, produits laitiers liquides ESL (lait, yaourts, yaourts avec morceaux de fruits), eau, etc. , cette technologie unique permet une production aseptique tout en garantissant une stérilisation des bouteilles dès le stade de préformes, sans consommer d’eau. Cinquante Combi Predis™ vendus dans le monde, soit 4,5 milliards de bouteilles produites jusqu’à présent : cela représente une économie de 550 millions de litres d’eau et d’environ un million de litres d’agents chimiques.

Sokpol Pologne accroît sa capacité d’embouteillage aseptique
En investissant l’année dernière dans un second Combi aseptique Predis™ FMa, le conditionneur à façon polonais Sokpol a augmenté sa capacité de production. Avec une large clientèle dans le segment des jus de fruits, cette entreprise familiale axée sur la croissance compte parmi les plus innovantes de Pologne dans son domaine. Roman Sobczyk, président de Sokpol, met en avant une stratégie simple : « Nous garantissons à nos clients une qualité élevée, des prix intéressants et des services excellents. » Jusqu’en 2008, année où Sokpol a acheté son premier Combi Predis™ FMa, l’entreprise remplissait des briques en carton, des bouteilles en verre et des pots. Grâce à cette acquisition, l’entreprise peut désormais souffler, remplir et boucher des bouteilles de jus de fruit en PET de façon aseptique, sur une seule et même machine. En renouvelant son investissement, Roman Sobczyk ambitionne de doubler sa capacité d’embouteillage : « Notre capacité n’est toujours pas suffisante. Pour mettre en œuvre tous nos projets et augmenter notre rentabilité, notamment en limitant les changements de format, il nous fallait une ligne supplémentaire. »
Avec une cadence supérieure à 25 000 bouteilles par heure pour nos petits formats de 0,3 l et 0,5 l, les deux lignes complètes Combi Predis™ FMa produiront 150 millions de petites bouteilles par an.

Cette capacité de remplissage accrue combinée à des changements de format de bouchon plus flexibles permet à Sokpol d’obtenir un rendement global supérieur à 90 % sur sa nouvelle ligne. Un objectif qui pourra être atteint grâce aux performances élevées de la remplisseuse Sidel aseptique, qui permet de produire des boissons de haute acidité en continu pendant 120 heures, sans lavage intermédiaire, avec une phase de nettoyage et stérilisation d’une durée de trois heures de « bouteille-à-bouteille ».

Sidel, pionnier et leader incontestable de la décontamination sèche des préformes
Sidel a fait ses premiers pas dans la décontamination sèche des préformes en 1998, avec le Combi Disis™. Ce premier système de pulvérisation de H2O2 pour les liquides alimentaires vendus en chaîne de froid a d’abord été développé pour le lait aromatisé, puis, quelques années plus tard, pour le lait UHT chocolaté vendu à température ambiante. Le premier Combi Predis™ avec décontamination sèche des préformes par vapeur d’eau oxygénée (H2O2) est apparu en 2006 pour les produits laitiers ESL vendus en chaîne de froid, à commencer par le yaourt à boire. En 2008, le Combi Predis™ s’est étendu aux jus carbonatés haute acidité sans conservateurs distribués à température ambiante. Il faudra attendre 2009 pour bénéficier du premier Combi Predis™ destiné aux produits aseptiques faiblement acides vendus à température ambiante, notamment le lait UHT. Aujourd’hui fort de douze années d’expérience en décontamination sèche, le Groupe Sidel a vendu au total soixante-cinq systèmes de ce type, Disis™ et Predis™ confondus. Une réussite qui souligne une fois de plus le rôle de pionnier que tient Sidel dans le domaine des technologies d’emballage de boissons.

Combi Predis™ : un pas de plus pour la technologie Combi de Sidel
En lançant son premier Combi en 1997, Sidel a introduit sur le marché un système intégré de soufflage-remplissage-bouchage. Aujourd’hui, quelque 400 Combi sont installés à travers le monde. Dernier perfectionnement de ce système intégré : le Combi Predis™, une solution Combi qui englobe également la technologie Predis™. Selon le produit à traiter (de l’eau au lait UHT) et la température de distribution souhaitée (froide ou ambiante), cette solution se décline en différentes configurations. Avec ce vaste portefeuille de solutions Combi, Sidel propose l’offre la plus complète sur le marché.

Predis™, un système 100 % aseptique
Le Combi Predis™ FMa permet de remplacer le rinçage des bouteilles à l’acide péracétique (APA) par une décontamination sèche des préformes à l’aide de vapeur d’eau oxygénée (H2O2). Réduisant le nombre de machines et l’encombrement au sol, ce système assure une décontamination extrêmement performante sans consommer d’eau et en utilisant une quantité infime d’agents chimiques. Lors du processus de soufflage, la préforme est chauffée à une température proche de 100°C, puis soufflée dans un moule. Le temps et la température de chauffe dans le four suffisent à activer la faible quantité de condensation de vapeur d’eau oxygénée, assurant un taux de décontamination bouteille de 100 % et, par conséquent, une production de bouteilles entièrement sécurisée.

Grâce aux systèmes de décontamination UV-c haute performance et à l’air stérile utilisé pour le soufflage de la bouteille et dans l’enceinte du Combi, les bouteilles sont maintenues en environnement stérile depuis leur soufflage jusqu’aux étapes de remplissage et de bouchage.

Économique, écologique et flexible
Le concept est aussi économique qu’écologique : absence d’eau et d’effluents liquides, fort potentiel d’allègement, configuration plus compacte et coûts de maintenance réduits. Grâce au transfert continu des bouteilles par le col et à l’absence de contrainte thermique sur les bouteilles vides, la solution Combi offre un potentiel d’allègement extraordinaire et une liberté totale de forme.
Predis™ présente par ailleurs une très grande disponibilité opérationnelle : les cycles complets de nettoyage et de stérilisation sont réalisés en trois heures de « bouteille-à-bouteille » après 120 heures de production continue et sans stérilisation intermédiaire. Grâce à la rapidité des changements de format et de produit, le système nécessite peu de maintenance et la présence d’un seul opérateur suffit pour superviser la production. Les systèmes Combi Predis™, d’une cadence de 8 000 à 40 000 bouteilles par heure, sont compatibles en rétrofit sur des souffleuses
SBO Universal pour produits ESL. La même technologie de décontamination sèche existe aussi pour le traitement des bouchons, sur le système Capdis™.

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