Audits de ligne, études des flux, conception des plans d’implantation, annexes process, tuyauterie, coordination des chantiers, organisation du commissioning et de la réception technique. Autant de savoir-faire d’ingénierie et de maîtrise d’œuvre, à forte valeur ajoutée pour les clients, dont dispose Sidel depuis l’acquisition en 1997 de la société Gebo. Dorénavant regroupées sous le leadership de Marc Aury, ancien président de Gebo, ces compétences pourront mieux être mises au service des refontes, transferts, ou autres adaptations de lignes de production actuellement plébiscités par les clients.

Pour Mart Tiismann, président de Sidel : « Dans le contexte économique actuel, cette décision illustre notre capacité d’adaptation face à des conditions de marché qui évoluent rapidement et notre engagement fort pour mieux servir les besoins de nos clients. »

Pour Marc Aury, « la création de Sidel Engineering & Conveying démontre que Sidel est bien plus qu’un fabricant d’équipements et de lignes complètes : nous possédons également une expérience unique dans le design et le redesign sur mesure de lignes de production pour en optimiser les performances. Nous allons donc utiliser cette compétence -et renforcer nos équipes- pour intervenir sur tout type de lignes afin d’en assurer le diagnostic et de préconiser les solutions d’amélioration de rendement les plus efficaces –en termes économiques, industriels et techniques.»

En tant qu’ingénieriste, Sidel Engineering & Conveying se positionne comme un intégrateur, responsable de la mise en œuvre de l’ensemble des équipements, neufs ou d’occasion, issus de différents fournisseurs, composant la ligne. Pour ce faire, la maîtrise par Sidel des éléments de gestion des flux, est un élément clé de succès. Selon Marc Aury, « Sidel a en effet développé une gamme complète de systèmes de convoyage très compacts qui assurent la fonction de systèmes nerveux permettant de réguler les flux et d’optimiser les rendements, tel le système d’accumulation AQMax™. »
De plus, la business unit propose des systèmes intégrés d’acquisition de données et de gestion de production, tel que l’EIT™. Véritable MES (Manufacturing Enterprise System), dédié à l’optimisation des flux opérationnels, ce progiciel s’est imposé comme la référence dans l’industrie de l’emballage, avec plus de 350 lignes équipées dans 20 pays.