Avec cette nouvelle cadence record de 2 000 bouteilles par heure et par moule, Sidel élargit son portefeuille de solutions pour les marchés des boissons plates et gazeuses. Cette cadence est l’aboutissement d’un long et rigoureux processus de qualification qui a déjà été testé et validé en production industrielle chez plusieurs clients.
Cette vitesse idéale, fiable et sécurisée pour un fonctionnement industriel intensif, s’applique à toutes les machines de la gamme SBO Universal™2, jusqu’à la SBO 24 XS. Egalement disponible en configuration Combi, la gamme SBO Universal™2 atteint ainsi des niveaux de productivité record sans rien céder en matière de robustesse ni de fiabilité de la production. Les temps d’arrêts machine non programmés sont réduits à moins de 3 % grâce à l’utilisation de composants plus robustes et de pièces de rechange moins nombreuses. Elle assure aussi une productivité sans faille avec des rendements garantis de 97 % et des coûts de production optimisés.
De plus, les nouvelles SBO Universal™2 bénéficient de la réserve de chauffe déjà disponible sur les SBO Universal™. La configuration du four au pas de 50 mm (distance entre deux tournettes) garantit un temps de chauffe suffisant pour une cadence à 2 000 bouteilles par heure par moule. De nouvelles lampes et des adaptations du four permettent une réduction jusqu’à 10 % des consommations d’énergie.
L’atteinte de ce nouveau palier de performance du soufflage constitue une nouvelle étape dans la réduction de l’impact environnemental de chaque bouteille PET, au stade de leur production.
Généraliser l’usage du PET recyclé
Parallèlement, Sidel s’attache à améliorer l’empreinte environnementale de la bouteille elle-même en facilitant la généralisation de bouteilles en résine PET recyclée. La bouteille de 1,5 litre pour eau gazeuse produite sur le stand par une SBO 14 -à la cadence de 2 000 bphm- a tous les attributs d’une bouteille PET classique : cristallinité, résistance et élégance. Mais si elle affiche sur ses flancs des formes végétales, c’est parce qu’elle contient 50 % de matière recyclée.
Cette bouteille est le fruit d’un co-développement mené avec Husky, le leader mondial des systèmes d’injection de préformes PET. L’utilisation de matière recyclée étant pour Sidel l’un des principaux axes de progrès de l’industrie en matière d’empreinte environnementale, le Groupe travaille donc de concert avec les industries du recyclage plastique et les embouteilleurs avec un objectif : donner plus d’ampleur à la production de bouteilles en PET recyclé. Et un engagement : fiabiliser la production de ce type d’emballage en obtenant des performances industrielles équivalentes à celles des bouteilles en PET vierge. Depuis plusieurs années, déjà, Sidel réalise de nombreux tests pour qualifier les résines et adapter ses équipements. Mais 50 % de recyclé n’est pas la limite. Sidel poursuit ses travaux et a déjà réalisé dans ses laboratoires le soufflage de bouteilles constituées de 100 % recyclé, prêtes à la commercialisation. Et ce, sans modifier les performances de soufflage, grâce à la large fenêtre de processabilité de ses machines.
Ces innovations, associées aux travaux permanents sur l’allègement des emballages, témoignent d’un engagement bien ancré chez Sidel : être leader en équipement de conditionnement plastique, c’est avoir l’opportunité, le pouvoir et la responsabilité de changer l’univers de l’embouteillage plastique.
A propos du Groupe Sidel
Fort d’un parc de plus de 30 000 machines installées dans 190 pays et d’un chiffre d’affaires annuel de 1,19 milliards d’euros en 2008, le Groupe Sidel est l’un des leaders mondiaux des solutions pour l’emballage des liquides alimentaires : eau, boissons gazeuses, lait, boissons sensibles, huiles, bière et boissons alcoolisées. Sidel possède des sites de production dans 13 pays et des filiales commerciales et de services dans 30 pays. Dans le monde entier, ses quelque 5 550 salariés fournissent à leurs clients des solutions complètes d’embouteillage comprenant la conception d’emballage, l’ingénierie de la ligne, les machines de conditionnement et les services associés. Pour en savoir plus sur Sidel, rendez-vous sur le site www.sidel.com.
