Garder le même matériau et les mêmes filières de recyclage en changeant uniquement de technologie de fabrication des emballages : ce sont les opportunités qu’offre la conversion au PEHD (Polyéthylène Haute Densité) soufflé bi-orienté (ISBM : injection-étirage-soufflage) aux fabricants de produits laitiers qui utilisent déjà le PEHD extrudé soufflé (EBM) pour conditionner leurs produits. A la clé, des atouts économiques et écologiques et de nouvelles opportunités industrielles en termes de cadences et de solutions de conditionnement en ligne, tel le Combi.
20 % plus légère
Produire un emballage en PEHD avec la technologie ISBM permet d’obtenir un contrôle des épaisseurs de matière bien supérieur à celui de l’EBM. L’utilisation d’une préforme au lieu d’une paraison assure aussi un poids bouteille constant. Grâce au contrôle précis du conditionnement thermique de la préforme, la distribution d’épaisseur sur la bouteille est à la fois plus répétitive et plus précise. Cela permet d’alléger l’emballage de 20 % en moyenne par rapport au PEHD extrudé soufflé, tout en conservant les mêmes caractéristiques mécaniques. Par exemple, le poids moyen d’une bouteille d’1 litre en PEHD extrudé est d’environ 28 à 35 g alors que le poids de cette même bouteille en PEHD injecté soufflé varie de 22 à 28 g. La bouteille SafeSense™, quant à elle, a été produite à partir de matière PEHD disponible dans le commerce à un poids de 22 g, à partir d’une préforme optimisée conçue par Sidel, son bureau d’études bénéficiant de compétences spécifiques dans ce domaine. Un atout économique et environnemental de taille quand on sait que le poids de l’emballage primaire est non seulement le facteur déterminant du coût bouteille mais aussi le premier facteur influant sur l’empreinte environnementale.
Un bouchage étanche, sans opercule
La SafeSense™, première bouteille en PEHD injecté soufflé sans opercule aluminium, garantit par ailleurs une parfaite étanchéité de la bouteille, même couchée dans un réfrigérateur. Son col injecté, extrêmement résistant, garantit l’absence de risque de déformation et l’adéquation avec le bouchon. A la clé, une qualité de vissage irréprochable et la suppression de l’opercule aluminium. La qualité organoleptique du produit reste inchangée par rapport à celle d’une bouteille PEHD produite par extrusion soufflage. Enfin, avec son bouchon lui-même injecté en PEHD, la SafeSense™ offre un emballage mono-matière, un atout considérable pour le recyclage.
Les bénéfices de la technologie PET au service de la bouteille PEHD
Le passage au PEHD soufflé bi-orienté permet d’envisager une multitude de schémas industriels. Travailler à partir d’une préforme permet de dissocier les métiers de transformation de matière plastique de ceux de la fabrication et du conditionnement de l’emballage. Il offre également l’avantage d’une cadence au moule instantanée plus élevée en ISBM : 2000 bouteilles par moule et par heure comparée à une cadence en EBM comprise entre 800 et 1000 bouteilles par moule et par heure. Il est donc possible de réduire le nombre d’équipements et par conséquent le nombre d’opérateurs. Cela signifie également réduire les besoins d’accumulation bouteilles nécessaires en extrusion, ce qui offre une plus grande flexibilité de production.
Autres avantages : des rendements de production supérieurs et des taux de déchets inférieurs à ceux existants sur les lignes d’extrusion. En effet, dans le cas de la production en soufflage bi-orientation, la problématique du traitement des chutes de matière (fond et col) typique à la technologie EBM disparaît. Par ailleurs, passer au soufflage bi-orientation pour le PEHD, c’est bénéficier de toutes les dernières innovations des souffleuses Sidel : les solutions de changements de format optimisés comme le Bottle Switch™ et les hautes cadences. La définition du col injecté autorise les transferts positifs par le col de la bouteille : elle permet aussi d’envisager des technologies de soufflage-remplissagebouchage intégrées tel que le Combi et de profiter des avantages de la décontamination sèche des préformes Predis™.
Des formes bouteilles en PEHD équivalentes à celles en PET
Produire un emballage PEHD en ISBM garantit une meilleure prise de l’empreinte comparée à celle obtenue en extrusion du fait de la pression de soufflage qui vient plaquer précisément la matière sur les parois du moule (meilleure définition des gravures, des formes complexes…). Enfin, la technologie ISBM apporte également de la brillance à la matière grâce au process qui repose sur la chauffe de la préforme et son étirage bi-orientation.
