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 SBO Compact2

07/12/2011

robuste et innovante

SBO Compact2

Grâce à ses dernières innovations, Sidel perfectionne sa SBO Compact2, souffleuse linéaire fiable et robuste qui garantit une qualité de bouteille optimale.
La SBO Compact2 offre les plus hauts niveaux de qualité et de performance, équivalents à ceux de la gamme des souffleuses SBO Universal. La toute dernière version de la souffleuse est plus robuste, plus performante et voit son efficacité également renforcée grâce à son nouveau système d'élongation électrique.

L'élongation électrique : une qualité de bouteille garantie

La qualité finale de la bouteille dépend de la qualité de l'élongation de la préforme, qui s’effectue par bi-orientation. Pendant tout le processus, l'objectif est d'atteindre une cadence de production maximale tout en garantissant une précision et une « répétabilité » optimales.

Pour améliorer ce processus, Sidel a mis au point un nouveau système d'étirage-soufflage de la préforme. Alors que le processus pneumatique classique s'appuie sur des vérins hydrauliques pour actionner le mouvement vertical de la tige d'élongation, le nouveau processus pneumatique effectue ce mouvement grâce à l'installation d'un servomoteur et d'un ensemble vis à billes.

La nouvelle console d'étirage présente plusieurs atouts. Elle permet de contrôler en permanence la position et la vitesse d'élongation, ce qui garantit une parfaite répétabilité du processus. La production est également plus flexible, la console s'adaptant à plusieurs formats de bouteille : il n'est plus nécessaire de régler manuellement les détecteurs de lancement du pré-soufflage et du soufflage lors des changements de format. Enfin, la vitesse maximale d'élongation passe de 1 mètre à 1,3 mètre par seconde, ce qui permet d'augmenter les cadences de production. Toutes ces qualités font de la gamme SBO Compact2 une solution fiable et encore plus flexible.

Une plus grande fluidité et une ergonomie renforcée

En plus de l'élongation électrique, l'alimentation des préformes et l'interface homme-machine (HMI) permettent également de renforcer la fiabilité de l'équipement. La machine est plus productive grâce à de nouveaux rouleaux orienteurs plus longs, qui garantissent la stabilité de la préforme et la fluidité de l'alimentation.
Grâce aux fonctions supplémentaires proposées par le pupitre, les machines sont plus ergonomiques pour les opérateurs : les changements de format sont ainsi plus faciles car les paramètres d'élongation sont gérés directement à partir de l'interface HMI et non plus dans la machine même.

Les premiers clients qui ont acquis ces machines SBO Compact2, en Afrique du Sud et en Amérique du Sud, ont d'ores et déjà pu apprécier les améliorations en matière de performance. Actuellement, ce sont plus de dix souffleuses SBO Compact2 qui sont en cours d'installation dans le monde.

Adaptée à des contenants standard et complexes

Quel que soit le produit (eau, boissons gazeuses, jus, produits laitiers, détergents, cosmétiques), la SBO Compact2 peut gérer des contenants au design simple ou standard, en PET ou autres emballages plastiques, d'un format variant entre 0,2 litre et 10 litres. Elle peut aussi gérer le soufflage d'un emballage complexe, tels que les contenants plats ou aux formes asymétriques, grâce au processus de chauffe préférentielle, avec une orientation possible du col. L'innovation DeepGrip™, une technologie de boxage-conformage, peut aussi être intégrée à la plate-forme SBO Compact2.

Dans la lignée de la gamme SBO Compact, les nouvelles souffleuses linéaires SBO Compact2, comme les SBO 4, SBO 4 PH, SBO 3 XL, SBO 3 PH et la SBO 2 XXL PH, peuvent aujourd'hui fonctionner à des cadences allant de 2 400 à 7 200 bouteilles par heure. Toutes les souffleuses SBO Compact2 bénéficient d'un rodage mécanique d'au moins 100 heures, avec notamment une production de bouteilles d'une durée d’une heure, ce qui offre la garantie de qualité de l'équipement et d'efficacité de la production. L'installation, le démarrage et la mise en service de la machine peuvent être effectués en moins de 10 jours.

Dans le cadre de ces améliorations continues, Sidel met tout en œuvre pour accroître ses compétences process pour gérer tout type d'emballage, notamment les pots à col large et les emballages résistant à la chaleur.

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