Comment assurer la rentabilité des capacités de production tout en réduisant leur impact environnemental ? La réponse tient en trois lettres : ECO.
A Drinktec, Sidel lance cette nouvelle famille de produits et services qui visent à aider embouteilleurs et fabricants d’emballages, dans un contexte économique exigeant, à améliorer la productivité de leurs équipements installés tout en délivrant des performances plus respectueuses de l’environnement.
Les deux premiers ECO Services, l’ECO EIT™ et l’ECO Booster™, contribuent à la réduction de l’impact des matériaux d’emballage (allègement, intégration de matière recyclée), des consommations d’eau et d’énergies ainsi que des émissions de rejets.
ECO EIT™ : quantifier pour mieux gérer les consommations d’énergie
Ce nouveau module du système de supervision EIT™ (Efficiency Improvement Tool) enregistre, à partir d’appareils de mesure, 24 h/24 et 7 jours sur 7, les consommations d’énergie (air, eau, électricité, gaz,…) d’une machine, d’une zone, de l’ensemble de la ligne, voire de l’usine complète. Cette solution unique facilite la corrélation entre les consommations et les différentes étapes de production : démarrage, production effective, changement de produit, nettoyage, arrêt...
L’ECO EIT™ génère des rapports détaillés de consommations et présente le coût des ressources énergétiques utilisées, qui peut être exporté vers d’autres systèmes, tels que les ERPs. L’information délivrée par l’ECO EIT™ permet de détecter les variations ou consommations de pointe. Elle apporte un support à l’utilisateur qui cherche à réduire les consommations et à optimiser le processus de production en termes de coûts énergétiques.
L’ECO EIT™ est disponible en module seul ou en complément de l’EIT™.
ECO Booster™ : l’éco-efficacité des souffleuses
L’offre ECO Booster™, proposée pour les souffleuses SBO Series1, SBO Series2 et SBO UniversalTM, permet de mesurer et réduire les consommations d’énergies de la machine. Ce nouveau service englobe l’amélioration de la configuration machine, mais aussi, grâce au cumul d’expérience de Sidel, l’optimisation du process de production de l’emballage et l’emballage lui même. L’enjeu est de taille quand on sait que la souffleuse représente à elle seule environ 70 % des consommations d’énergie d’une ligne complète, la part d’air comprimé pour le soufflage des bouteilles représentant près de 70 % des consommations de la souffleuse.
Le principe : un audit est d’abord réalisé in situ par un expert ECO Booster™. Il mesure les consommations électriques, la pression d’air et les éventuelles fuites, réalise un contrôle mécanique de tous les sous-ensembles de la souffleuse. Il vérifie le process et les qualités techniques de l’emballage, la qualité de l’air de soufflage et de l’eau de refroidissement, et inspecte l’environnement général de production de la machine.
Deuxième étape : sur la base de l’audit et des mesures réalisés par l’expert ECO Booster™, le potentiel de gains énergétiques et économiques est estimé ainsi que le retour sur investissement lié aux actions correctives proposées. Ces dernières sont personnalisées et proposées avec des interventions mutualisées sur la souffleuse, le process et l’emballage. Un planning d’intervention est également proposé et discuté.
Troisième étape : outre l’intervention de l’expert qui couvre tous les champs d’amélioration, des outils de suivi de la consommation énergétique et de la maîtrise du process peuvent être mis en place. Un marquage ECO apposé sur la souffleuse permettra de sensibiliser les équipes de production.
La famille des ECO Services s’élargira au fil du temps. Une concrétisation supplémentaire de l’engagement de Sidel à coupler compétitivité économique avec protection de l’environnement.
À propos du Groupe Sidel
Fort d’un parc de plus de 30 000 machines installées dans 190 pays et d’un chiffre d’affaires annuel de 1,19 milliards d’euros en 2008, le Groupe Sidel est l’un des leaders mondiaux des solutions pour l’emballage des liquides alimentaires : eau, boissons gazeuses, lait, boissons sensibles, huiles, bière et boissons alcoolisées. Sidel possède des sites de production dans 13 pays et des filiales commerciales et de services dans 30 pays. Dans le monde entier, ses quelque 5 550 salariés fournissent à leurs clients des solutions complètes d’embouteillage comprenant la conception d’emballage, l’ingénierie de la ligne, les machines de conditionnement et les services associés.
