Le conditionnement du lait constitue en soi un défi puisque la lumière, les microbes et l’air sont autant d’éléments susceptibles de détériorer le produit. Pour la laiterie française LSDH, les bouteilles PET avec décontamination sèche s’avèrent une solution de conditionnement idéale pour apporter une réponse écologique à ces contraintes.
La laiterie LSDH, dont le siège se situe à 150 kilomètres au sud de Paris, vient d’installer une nouvelle ligne Sidel équipée du système innovant de décontamination sèche PredisTM, une grande première pour les boissons sensibles à PH neutre. Cette nouvelle ligne est utilisée pour le conditionnement des bouteilles d’1 et 1,5 litres de lait demi-écrémé, écrémé et entier, des produits dont la durée de vie s’étend de trois à quatre mois à température ambiante.
Décontamination aseptique : le choix de la technologie sèche
Element clé de cette nouvelle ligne, le Combi PredisTM FMa est une machine compacte assurant le soufflage, le remplissage et le bouchage des bouteilles, spécialement pour le conditionnement des produits sensibles dans des conditions aseptiques.
Principale différence entre ce système et les process traditionnels : la nouvelle technologie de Sidel repose sur la décontamination des préformes et non des bouteilles. La vapeur d’eau oxygénée (H2O2) est répartie de façon homogène sur les parois internes des préformes puis activée par la chaleur produite lors du processus de soufflage. Cette décontamination complète permet d’améliorer la qualité du produit ainsi que sa durée de vie, et assure une sécurité alimentaire totale jusqu’à sa date de péremption. Ce process ne nécessite qu’une quantité infime de produits chimiques et quasiment pas d’eau.
Autre avantages du Combi PredisTM FMa : des productions à haute cadence et la flexibilité de son système, ce qui est essentiel lorsque les produits doivent être fréquemment changés. LSDH effectue ce type de changements trois à quatre fois par semaine sur une même ligne qui tourne 24 heures sur 24 et six jours sur sept, afin de conditionner de petites séries ainsi que des produits promotionnels.
Un atout écologique déterminant
Chez LSDH, c’est principalement la dimension écologique qui a fait pencher la balance en faveur du système PredisTM. Son PDG Emmanuel Vasseneix explique son choix : « Il faut penser aux responsabilités futures de l’entreprise, envers la société comme envers l’environnement. Le système de décontamination sèche ne consomme qu’une quantité infime de désinfectants et n’utilise quasiment pas d’eau. Cette technologie nous a également permis de réduire le poids des bouteilles, de 28 à 24 grammes. »
Pour le conditionnement du lait, LSDH avait l’habitude d’utiliser du PEHD opaque avant de passer au carton sur les lignes de production Tetra Pak. C’est en 2007 que la société s’est lancée dans le conditionnement du lait en bouteilles PET, après s’être diversifiée un peu plus tôt avec le conditionnement des jus de fruits. C’est à l’occasion du dernier projet de développement que le système de décontamination sèche a été introduit.
Emmanuel Vasseneix explique les atouts du PET par rapport aux autres matériaux de conditionnement du lait : « Le PET offre une meilleure protection aux odeurs que le PEHD., Il nous a également permis de fabriquer initialement des bouteilles de moins de 30 grammes, poids de la bouteille classique d’1 litre en PEHD. Depuis, nous avons pu remplacer le traditionnel opercule en aluminium par un bouchon étanche et ainsi contribuer à l’élimination des déchets. L’utilisation du PET nous permet donc de répondre à nos exigences en termes d’éco-conception. »
Le prochain objectif de LSDH est d’alléger sa bouteille de lait en PET pour qu’elle ne pèse plus que 22 grammes. Dans la mesure où le PET permet également de diversifier et de personnaliser la forme des bouteilles, l’avenir devrait apporter son lot d’innovations dans les bouteilles de lait, grâce à la collaboration de LSDH et de Sidel.
La base installée de Sidel compte plus de 120 remplisseuses aseptiques réparties dans le monde entier et environ 40 systèmes de décontamination sèche.
Sidel exposera sa technologie Combi PredisTM FMa à l’occasion de Drinktec 2009 (Hall A6, Stand 326), à Munich, en Allemagne, du 14 au 19 septembre 2009.
À propos du Groupe Sidel
Fort d’un parc de plus de 30 000 machines installées dans 190 pays et d’un chiffre d’affaires annuel de 1,19 milliards d’euros en 2008, le Groupe Sidel est l’un des leaders mondiaux des solutions pour l’emballage des liquides alimentaires : eau, boissons gazeuses, lait, boissons sensibles, huiles, bière et boissons alcoolisées. Sidel possède des sites de production dans 13 pays et des filiales commerciales et de services dans 30 pays. Dans le monde entier, ses quelque 5 550 salariés fournissent à leurs clients des solutions complètes d’embouteillage comprenant la conception d’emballage, l’ingénierie de la ligne, les machines de conditionnement et les services associés. Pour en savoir plus sur Sidel, rendez-vous sur le site www.sidel.com.
