Le Groupe Sidel lance la nouvelle Rollsleeve : cette étiqueteuse rotative innovante fabrique et pose des manchons thermorétractables en plastique à partir d’une bobine d’étiquettes en utilisant le système MDO (machine-direction oriented), sur tous types d’emballages (verre, plastique et métal).
L’étiqueteuse Rollsleeve combine la simplicité de la fonction d’étiquetage entourant, permettant un étiquetage personnalisé des emballages, avec l’avantage de la réduction du coût du film.
Une nouvelle machine pour répondre à une nouvelle tendance
Selon les données publiées par AWA Labelling and Product Decoration Markets Global Review 2010, le marché des étiquettes thermorétractables est en plein essor (+ 4,4 % en 2009) et affiche un taux de croissance bien supérieur à celui des autres types d’étiquettes. Ce phénomène est particulièrement accentué dans les nouveaux pays industrialisés (Amérique du Sud, Chine et Inde).
En lançant la nouvelle Rollsleeve, le Groupe Sidel a pour objectif de répondre à la demande de ce marché en forte croissance. Une solution unique sur le marché grâce à la combinaison en une seule machine de quatre avantages, particulièrement importants pour nos clients et rarement réunis : réduction des coûts, flexibilité, qualité et durabilité.
Réduction des coûts grâce aux étiquettes MDO
Ce qui différencie la Rollsleeve des systèmes traditionnels de manchonnage est d’abord la création des « tubes » dans la machine ; une étape qu’il n’est plus nécessaire de réaliser avant la formation de la bobine. Le processus de création de tubes implique l’utilisation d’un film « MDO » (Machine Direction Orientation) qui est pré-tendu dans le sens de la machine. Par conséquent, la phase de formation du manchon est plus rapide : le tube n’est plus formé ni soudé.
L’utilisation du film MDO permet aussi de réaliser jusqu’à 30 % de réduction des coûts en termes de matériau d’étiquette par rapport à l’utilisation d’une étiquette manchon traditionnelle (TDO – Transversal Direction Orientation). Le Groupe Sidel estime qu’avec une production de 200 millions de bouteilles par an, les économies sur les coûts d’achat des étiquettes permettront à elles seules de recouvrer en dix-huit mois seulement la totalité de l’investissement initial.
Deux machines en une seule : une garantie de flexibilité
Autre avantage important de cette nouvelle Rollsleeve : l’extrême simplicité du passage de l’application étiquette entourante à celle de manchon à colle chaude. Grâce à un système exclusif breveté par Sidel, il faut à peine une dizaine de minutes de plus que lors d’un changement de format classique à partir du poste de commande, pour passer dans la même machine d’une application à une autre. Les avantages en termes d’implantation sont évidents. Qui plus est, la Rollsleeve peut
être équipée d’un module pour étiquettes manchons partielles.
Des étiquettes ultrafines pour optimiser coûts et durabilité
La technologie Rollsleeve ne soumet le film à aucune tension : tubulé en machine et enroulé autour du contenant, il ne subit aucune manipulation (c’est la bouteille qui est mobile). De plus, le nouveau système de soudure permet une grande flexibilité dans le choix des matériaux d’étiquettes, et par conséquent, apporte des avantages considérables en termes d’optimisation des coûts. Sidel a testé et validé les principaux matériaux disponibles sur le marché : PET, PET recyclé, PVC, PE, PP, OPS et PLA. La Rollsleeve permet d’utiliser des étiquettes deux fois moins épaisses que les étiquettes
manchons traditionnelles (dont l’épaisseur est difficilement inférieure à 50 microns), de 18 à 150 microns d’épaisseur (épaisseur utilisée pour l’isolation thermique).
Soudure chaud & froid : haute qualité de l’étiquetage jusqu’à 54 000 bouteilles par heure
La spécificité de ces machines est la production et la pose de manchons thermorétractables à l’aide d’une bobine longitudinale, qui assure la fermeture des étiquettes sans utiliser de colle ni de solvant.
Grâce au système de soudure chaud & froid , Sidel garantit un résultat irréprochable. Comme la zone de soudure n’entraîne aucun chevauchement final indésirable, l’étiquette ne présente aucune imperfection après la themorétractation, ni à la vue ni au toucher. La qualité de l’étiquetage reste élevée même à haute cadence (jusqu’à 54 000 bouteilles par heure) et est indépendante de la hauteur du contenant (contrairement à la technologie traditionnelle, l’étiquette enroulée « en tube » n’est pas insérée par le haut).
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