Récemment sortie du service R&D de Sidel, la nouvelle station d’étiquetage auto-adhésif PSL, acronyme de Pressure Sensitive Labeling, pour la bière, sera exposée au salon Brau Beviale de Nuremberg, qui se tiendra du 9 au 11 novembre : cette nouvelle technologie qui a passé les tests avec succès chez Spendrups, Suède, utilise des supports d’étiquettes ultra-fins et garantit une réduction du TCO, un retour sur investissement rapide, le tout avec une approche de développement durable.

Très souvent, l'étiquette est le premier contact visuel et tactile que le consommateur a avec un produit. Dans une société de consommation de plus en plus sophistiquée, c'est parfois l'étiquette d'un produit qui fait toute la différence. Aussi, afin de répondre à la demande croissante pour un étiquetage de qualité, Sidel a breveté un système d’étiquetage auto-adhésif à la fois rentable, flexible, durable et très innovant. La station PSL est principalement destinée à deux applications : elle peut être ajoutée à un ensemble plus large comprenant également des applications à colle froide ou installée sur une étiqueteuse auto-adhésive.

Des avantages à la fois pour le client et pour l’environnement
La structure de la station PSL a gagné en rigidité et en stabilité par rapport au modèle précédent. En effet, grâce au support ajustable qui s’adapte à toute forme de contenant et qui permet de réduire considérablement les vibrations, l’application finale gagne en qualité. Mais la réelle innovation de ce nouveau groupe d’étiquetage réside dans la possibilité d’utiliser des films ultra-fins comme support : ainsi, des films PET de 12 µm peuvent garantir les mêmes performances qu’un support de 24 µm. Ce résultat est possible grâce à la présence de moteurs « brushless » aux quatre points stratégiques du système (dérouleur, amortisseur à air, système « push-pull » et ré-enrouleur), qui assurent un parfait contrôle de la tension du film. L’emploi de films aussi fins permet de réduire à la fois le gaspillage et les coûts, tout en augmentant la flexibilité. Le contrôle permanent de la tension du film offre de nombreux autres avantages : meilleure stabilité de l’étiquette, réduction des risques de dommage en tout genre, extrême précision du positionnement – autant de paramètres qui assurent des performances élevées même à de très grandes cadences.

« Nous avons été très impressionnés par cette nouvelle technologie proposée par Sidel. Depuis son installation, la station PSL fonctionne très bien et les résultats ont dépassé nos attentes en termes de qualité d'étiquetage. C’est autant le rendement de la machine – 50 000 bouteilles par heure – que sa solidité qui nous ont prouvé que nous avions fait le bon choix. Nous n'avons d’ailleurs jamais perçu cette station PSL comme un prototype, mais bel et bien comme une machine déjà industrialisée », affirme Kim Pedersen, Senior Project Manager chez Spendrups, le premier utilisateur de la nouvelle technologie PSL.

Fiabilité et flexibilité renforcées
Les moteurs à entraînement direct sans transmission mécanique permettent d'éviter l’usure habituellement engendrée par le contact entre les engrenages, et de réduire ainsi considérablement la maintenance tout en limitant les risques d’erreur humaine. Grâce au fonctionnement électronique, qui garantit au mieux la flexibilité exigée par les techniques d’étiquetage de plus en plus pointues, des paramètres variables spécifiques peuvent être ajoutés à la recette et contrôlés à tout moment par le client. Le contrôle en temps réel de toutes les étapes du process d’étiquetage par les moteurs « brushless » garantit un feedback continu et complet.

Extrêmement ergonomique, la structure de la nouvelle station d’étiquetage permet aux opérateurs d’accéder facilement à tous les composants et d’effectuer des changements de format faciles et rapides. En outre, l’encombrement au sol de la machine a été conçu de façon à ce que toutes les étapes du process puissent être contrôlées de près. Kim Pedersen ajoute : « Nous avons beaucoup apprécié l'ergonomie et le faible encombrement de la PSL, car nous n'avions pas assez d'espace sur notre site d'embouteillage pour investir dans une nouvelle étiqueteuse. »

Un étiquetage en continu
Que ce soit sur les étiqueteuses standards ou sur des groupes d’étiquetage plus importants, il est possible d’utiliser le système « maître-esclave », capable de gérer deux groupes d’étiquetage traitant la même étiquette : un groupe est actif pendant que l’autre est en veille. Ainsi, lorsque la bobine d’étiquettes de la station « maître » - « master » - touche à sa fin (ou dans les rares cas de rupture du film ou du support), la station « esclave » - «slave » - prend le relais automatiquement et sans interruption. Ce fonctionnement répond à l’un des besoins majeurs des clients en matière d’étiquetage : l’absence totale d’arrêt machine en fin de bobine ou en cas de dysfonctionnement, et donc le maintien de la cadence d’étiquetage. « Du début à la fin, ce projet a été une complète réussite grâce à notre excellente collaboration avec Sidel, qui a toujours été prêt à trouver des compromis. Il faut un grand nombre de bouteilles pour assurer une parfaite mise en route ; or nous n'avons pas toujours pu fournir la quantité nécessaire de bouteilles dans les huit formats que nous produisons sur la ligne verre – un format pour Heineken et sept autres formats pour Spendrups. Malgré cette contrainte, Sidel a réussi à gérer les tests de réception avec moins de bouteilles », conclut Kim Pedersen

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