Une ligne canettes d’une cadence de 66 000 contenants par heure, trois lignes verre allant jusqu’à 144 000 bouteilles par heure, 10 millions d’hectolitres par an, 37 robots : ces chiffres ne décrivent que partiellement la nouvelle usine ultra-moderne construite par Grupo Modelo à Piedras Negras, dans l’État mexicain de Coahuila, non loin de la frontière texane.
Le partenariat historique qui unit depuis plus de vingt ans Grupo Modelo et le Groupe Sidel a joué un rôle fondamental dans la réalisation de ce projet à la pointe de l’innovation.
Pendant environ trois ans, techniciens et ingénieurs des deux entreprises ont travaillé main dans la main à chaque étape du projet : de la définition d’une solution technique à la validation finale des lignes, qui a eu lieu il y a quelques jours. Cette collaboration a donné naissance à l’usine la plus automatisée au monde, non seulement dans le secteur de la bière mais aussi dans l’ensemble de l’industrie des boissons.
« Notre site de &Piedras Negras est le fleuron de Grupo Modelo dans le monde, affirme Daniel del Rio, président de Grupo Modelo. Pour parvenir à une telle réussite, notre collaboration avec Sidel s’est avérée capitale : nous avons pu réellement « coordonner » nos exigences avec les dernières technologies de pointe. Pendant que nous analysions la structure et concevions en détail notre future usine, Sidel nous a accompagnés à chaque étape du projet, aussi bien en prenant en charge le remplissage et la partie « humide » qu’en coordonnant les aspects logistiques et la partie « sèche » en général.
L’innovation majeure de Piedras Negras réside dans l’intégration efficace entre le magasin automatique fourni par System Logistics, les lignes d’embouteillage Sidel et les chariots automatiques guidés par laser (LGV) conçus par Elettric80.
Le « cerveau » en charge de l’intégration des phases logistiques en amont et en aval des lignes d’embouteillage est le logiciel PLAS (Production & Logistic Automated System), entièrement développé par Sidel pour permettre le dialogue entre la ligne d’embouteillage, le magasin, les chariots automatiques et le système ERP de l’entreprise.
« PLAS nous permet de gérer efficacement la production et l’utilisation des consommables de la ligne, et de valoriser les économies en temps réel ; il garantit ainsi le bon fonctionnement de l’ensemble du système », explique Daniel de Rio.
Grâce à la compétence exceptionnelle de ses ingénieurs, Sidel a pu concevoir une implantation particulièrement compacte de ses lignes et ainsi diminuer considérablement le volume de convoyeurs par rapport à la solution classique. Résultat : une réduction importante des coûts de maintenance et de la consommation électrique.
La production de Piedras Negras est avant tout destinée à l’Amérique du Nord, en particulier aux marchés du centre et de l’est : des marchés très exigeants en termes de qualité, que seule peut satisfaire la conjugaison qualité, efficacité et flexibilité de production.
C’est dans cette optique que Sidel a choisi une solution hautement robotisée. Sur la cinquantaine de robots présents à Piedras Negras, trente-sept ont été fournis par Sidel.
« La nouvelle usine de Piedras Negras comporte plus de robots que tous les sites de Modelo réunis, explique Daniel del Rio. Les robots offrent une flexibilité maximale lors des changements de format. En outre, ils réduisent les coûts de maintenance et renforcent la continuité de la production. »
Les lignes complètes ont été équipées de remplisseuses Eurostar et Starcans, d’alimentateurs bouchons Aidlin, de pasteurisateurs Pama, de machines fin de ligne robotisées RoboKombi, Incarobokombi et Decarobokombi.
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