Hauser Weinimport GmbH. est spécialisée dans les vermouths, les liqueurs, les boissons à base de vin et, plus récemment, les jus de fruits et thés aromatisés, jusque-là conditionnés en verre et en carton. En 2009, cette entreprise familiale décide d’innover dans ses emballages en choisissant le PET pour conditionner ces thés aromatisés aux parfums variés (« Eis Tee ») : « Notre objectif est de rester dans le marché et de proposer à nos clients une gamme exhaustive », explique Hauser. Pour conditionner ses thés en formats 0,5 litre et 1,5 litre, remplis sans conservateurs et vendus à température ambiante avec une durée de vie d’environ un an, l’entreprise veut une solution aseptique qui garantisse la stérilité du produit, sans altérations de ses caractéristiques organoleptiques et microbiologiques. Et opte au final pour le Combi Predis™ FMa de Sidel : une véritable rupture technologique.
Predis™, l’alternative « sèche » : fiabilité
Car le Combi Predis™ garantit une décontamination à 100 % des préformes uniquement par vapeur de H2O2 (peroxide d’hydrogène), ce qui signifie aucune consommation d'eau et un minimum d’agents chimiques. Les avantages environnementaux de Predis™ et l'optimisation du coût total de possession (TCO) ont joué un rôle important dans le choix de Sidel. « Le choix de Predis™ n’a pas été très difficile, note Hauser. Avec la décontamination des préformes par H2O2, nous nous sommes décidés pour un système qui a déjà fait ses preuves depuis plusieurs années. D'un point de vue économique, la technologie de décontamination sèche réduit significativement les coûts liés à la consommation d'eau, les agents chimiques et les effluents. Predis™ est vraiment unique et beaucoup plus simple que les solutions aseptiques traditionnelles. »
Allègement des bouteilles
Hauser s'engageant pour la première fois sur ce nouveau terrain du PET, les études et le développement du packaging ont constitué une phase importante du projet. Sidel a apporté son support en termes de design et de caractéristiques techniques pour les contenants (par exemple la stabilité) aussi bien que pour la sélection des préformes.
Et choisir la technologie du Combi, solution qui regroupe dans la même machine les fonctions de soufflage, remplissage et bouchage des bouteilles PET, associé à la décontamination sèche des préformes Predis™, offre à Hauser de nombreuses possibilités d'allègement des préformes tout en garantissant toutes les libertés des formes : seulement 15 g pour le 0,5 litre et 29 g pour le 1,5 litre. Un allègement de l’emballage obtenu grâce à la décontamination des préformes et à l’absence de convoyeurs entre la souffleuse et la remplisseuse.
Axo-Smart, la flexibilité totale du suremballage
La ligne Sidel est aussi équipée du système innovant de formation de couches Axo-Smart : entièrement modulaire et automatique, l'Axo-Smart manipule les packs par rotation et translation et peut ainsi traiter toutes sortes d'emballages secondaires. La possibilité de programmer tous les nouveaux schémas de palettisation avantage particulièrement cet embouteilleur : son canal majeur de distribution est le hard-discount qui s'avère extrêmement exigeant en ce qui concerne la flexibilité. En outre, l'Axo-Smart, avec deux modules, garantit un encombrement très réduit et une excellente accessibilité des deux côtés des convoyeurs.
Cette ligne comprend également un élévateur de bouchons Aidlin 24, une étiqueteuse Rollquattro F15, une fardeleuse TSM2 CPL, un palettiseur Pal-Kombi, l'ensemble des convoyeurs (bouteilles, packs, palettes) et deux tables d'accumulation AQ-Max.
Des bouteilles commercialisables en trois mois
Le projet s'est avéré complexe du fait du faible espace disponible pour l'implantation de la ligne, qui a nécessité une gestion rigoureuse des plannings de réception des équipements pour une installation efficace et rapide. Dans cette perspective de rationalisation de l'espace, les équipements et le savoir-faire de Sidel en design de ligne ont fait preuve de leur efficacité. Le mariage entre un concept de ligne centré sur l'ergonomie et la compacité du Combi Predis™ FMa et des tables d’accumulation a parfaitement répondu à cette exigence d’encombrement minimum.
Le projet s’est également avéré particulièrement exigeant en raison des délais impartis, très courts pour démarrer la production commercialisable. L’objectif était d’honorer, dès le mois de juin, les premières commandes pour le début de la saison estivale. C’est ainsi que, fin avril, deux mois et demi après le début de l’installation, la première validation aseptique permettait de lancer la production dès fin mai du thé en format 0,5 litre sur le marché. Par la suite, la ligne devait produire à la cadence exigée, 18 000 bouteilles par heure pour le 0,5 litre et 12 000 bouteilles par heure pour le 1,5 litre, et garantir le rendement contractuel pour ce type de ligne. Un véritable succès pour cette installation : un rendement du Combi de plus de 92 % et zéro arrêt machine en fin de ligne.
