Sidel lance son ECO Audit™. Objectifs : effectuer un état des lieux de « l’ECO-performance » des lignes de conditionnement et réduire à terme les consommations d’énergie et donc les coûts de production.

Etablir la performance écologique de sa ligne verre installée en Afrique du Sud, tel était l’objectif visé par le brasseur SABMiller grâce à l’ECO Audit conduit, en mars 2010, par les équipes de Sidel. L’enjeu : mettre en place un référentiel tant au niveau de la méthode que des résultats. Il s’agissait d’aider le Groupe à atteindre ses objectifs de réduction de 25 % des consommations d’énergies et d’eau et d’émissions de CO2 par hectolitre de bière produit. « Nous recherchions activement des solutions pour réduire notre consommation d’eau et d’énergie, confie Stedrick Saayman, Group Packaging Consultant pour SABMiller. L’ECO Audit nous a permis de quantifier les besoins exacts de chaque étape du conditionnement et de les comparer aux nouveaux standards technologiques. L’audit a aussi montré comment l’amélioration de l’efficacité du conditionnement se traduit par une baisse de la consommation d’eau de plus de 2 m3 par heure.»

Depuis deux ans, Sidel travaille sur de nouvelles solutions en matière de développement durable pour les lignes complètes. De cette démarche est né l’ECO Audit™ qui vient enrichir la famille des ECO Services, à côté de l’ECO Booster™ et de l’ECO EIT™.

ECO Audit™ : une photo de la situation
L’ECO Audit™ est une photo de la situation d’une ligne complète en pleine production, qui répond à deux objectifs majeurs : évaluer les écarts éventuels de performance de production et de consommations énergétiques entre le fonctionnement réel de la ligne et ses spécifications de départs. Ensuite, établir un point de référence et identifier les leviers d’actions pour engager un plan d’amélioration portant sur des économies ou des améliorations de la performance rapidement réalisées, grâce à des recommandations concrètes. L’ECO Audit™ permet aussi de quantifier des données subjectives relatives aux performances de la ligne afin de pouvoir planifier les actions à mettre en place pour atteindre l’objectif fixé à une échéance donnée. L’ECO Audit™ décrit également le potentiel de la ligne à atteindre, à moyen et long termes, un niveau de production «World Class».

Corrélation entre mesure de la performance et consommations
En outre, afin de réduire les consommations d’eau et d’électricité et d’améliorer les coûts de production, il est nécessaire d’analyser avec précision l’ensemble des consommations de la ligne (électricité, air, vapeur, eau, CO2, etc.) en même temps que les performances des équipements (rendement de la ligne, fiabilité des machines, changements, nettoyages, arrêts).

L’ECO Audit™ se déroule en deux étapes principales. La première est le relevé de données réalisé pendant une semaine par deux ingénieurs Sidel sur site, grâce à des équipements de mesures innovants. Par exemple, les appareils de mesure de courant installés sur une ligne complète permettent d’analyser jusqu’à quinze machines en même temps. Ces outils permettent également de faire des enregistrements en continu sur les différentes consommations de la ligne sans intrusion, c’est-à-dire sans aucune intervention mécanique sur l’installation de la ligne.

Seconde étape : l’analyse des données et la rédaction du rapport, remis moins de trois semaines après l’audit. Les recommandations émises pour améliorer les rendements de la ligne et réduire les consommations énergétiques sont adaptées aux besoins du client et de ses échéances. Il existe trois axes d’investigation : les consommations excessives des machines, liées à des problèmes de réglages ou de vieillissement ; les consommations qui varient avec la productivité de la ligne (mieux on produit et moins on consomme) ; enfin, les consommations non productives, c’est-à-dire toutes les consommations d’eau et d’énergie recensées pendant les phases de remplissage, de vidange, de changements de formats, de nettoyage, les temps de pause, les temps d’arrêts de la ligne, autant de phases moins complexes à optimiser.

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