Starcans de Sidel se ha desarrollado a partir de una generación, ya probada con éxito, de llenadoras de latas Sidel instaladas en todo el mundo durante años con importantes productores de cerveza, refrescos y productos no carbonatados.
La lógica que subyace en esta destacada máquina se basa en un hecho simple: en la industria de las bebidas, la lata es un recipiente con unos requisitos de tamaño muy precisos. Esto conduce al concepto del sistema patentado de llenado, de características absolutamente exclusivas, que proporciona un llenado de muy alta precisión en cuanto a nivel y volumen, utilizando válvulas de llenado extremadamente sencillas y fáciles de mantener.
El modelo Starcans FM se caracteriza por el empleo de válvulas electroneumáticas. El contenido de la lata se regula de forma volumétrica mediante caudalímetros magnéticos.
Se debe tener en consideración que los caudalímetros magnéticos son los dispositivos de medida volumétrica tecnológicamente más avanzados, con capacidad de garantizar la mayor precisión, versatilidad e higiene.
Versatilidad
- Se pueden manipular diversos tamaños, diámetros y bocas de lata (desde 206 hasta 200)
- Amplia gama de modelos capaces de satisfacer todos los requisitos de producción (hasta más de 2.000 lpm)
- Alto rendimiento
- Se pueden combinar en bloque con los principales modelos de cerradoras
- Llenado en caliente con recirculación del producto
Configuración de la máquina
- Sistema de llenado basado en la acción combinada de la válvula de llenado y la elevación de la lata
- Ajuste del nivel de llenado en todas las válvulas simplemente mediante la variación de la configuración de una leva individual
- Elevación de la lata de tipo mecánico con retorno por resorte
- Válvulas controladas neumáticamente (modelo FM)
- Llenado volumétrico con caudalímetros magnéticos (modelo FM)
- Alimentación del producto desde un depósito fijo exterior, que se puede integrar con el depósito de la mezcladora (modelo FM)
Higiene
- Desinfección sencilla, gracias a las latas falsas especiales de aplicación automática
- Descompresión en dos etapas tras el llenado de productos carbonatados: la primera etapa tiene lugar en la lata sin consumo de espuma o CO2, la segunda implica una presión reducida con descarga en un cámara independiente
- Drenaje completo de los fluidos
Costo de funcionamiento reducido
- Alta precisión de llenado con el consecuente ahorro de producto
- Conducción de la estrella de alimentación directamente por el carrusel de llenado para la sincronización perfecta en todas las condiciones de trabajo
- Pérdidas mínimas en cambios de producto
- Descompresión centralizada
